میلگرد کامپوزیتی در حال ایجاد انقلابی در تقویت سازه‌های بتنی است.

این محصول با عملکرد بالا، سبک‌وزن و دوام بیشتر، جایگزینی مناسب برای میلگردهای سنتی فولادی محسوب می‌شود، به‌ویژه در محیط‌های بسیار خورنده.

برخلاف فولاد، میلگرد کامپوزیتی دچار خوردگی نمی‌شود و از بروز ترک در سازه‌های بتنی که ناشی از زنگ‌زدگی آرماتورهای فولادی است، جلوگیری می‌کند.

این ویژگی نه‌تنها موجب افزایش دوام سازه‌ها می‌شود، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، میلگرد کامپوزیتی مزایای دیگری نیز دارد: سبک‌وزن است، خاصیت مغناطیسی ندارد و رسانای حرارتی نیست؛ بنابراین حمل‌ونقل و نصب آن آسان‌تر است. با این حال، راه‌حل‌های موجود در بازار هنوز گران‌قیمت‌اند و برخی نیز همچنان با مشکلات خوردگی مواجه‌اند.

پس از چهار سال تحقیق، توسعه و آزمایش، شرکت های مختلفی با همکاری شرکت مادر تخصصی آماده ورود به بازار با ماشین Pulwinding پیشرفته خود است.

این راهکار، روشی اقتصادی و جامع برای تولید میلگرد کامپوزیتی GFRP (پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه) با استفاده از رزین‌های اپوکسی سریع‌پخت ارائه می‌دهد.

مزایای میلگرد کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه

به‌طور سنتی، برای محافظت از میلگرد فولادی در برابر نفوذ رطوبت، حدود ۱۰۰ میلی‌متر بتن اضافی در نظر گرفته می‌شود. استفاده از میلگرد کامپوزیتی ضدخوردگی این نیاز را از بین می‌برد و طراحی سازه‌های سبک‌تری را ممکن می‌سازد.

دیگر مزایای این نوع میلگرد عبارتند از:

  • دو برابر مقاومت کششی بیشتر نسبت به میلگرد فولادی

  • وزنی معادل یک‌چهارم فولاد با عملکرد مشابه

  • مقاومت عالی در برابر خستگی، مناسب برای سازه‌هایی با بارگذاری چرخه‌ای

تولید نوآورانه با شیار انتگرالی میلگرد کامپوزیتی آجدار

با بررسی فناوری‌های مختلف برای ایجاد بافت سطحی—از جمله پوشش‌های شنی، شیارهای مارپیچ و نوارهای مارپیچی اغلب شرکت ها طراحی خاص خود را به ریب مارپیچی را توسعه داده است که با استانداردهای جهانی ساخت‌وساز هماهنگ است.

این نوآوری منجر به تولید میلگرد شیشه‌ای مقرون‌به‌صرفه‌ای شد که با فناوری جدید جعبه تزریقی (Injection Box) به روش پولتروژن ساخته می‌شود.