در حال حاضر نقص علمی و عملی در روش‌های جدید راه‌حل‌های فن‌آوری و طراحی یکپارچه مبتنی بر بهبود خواص بتن به عنوان ماده اولیه که بارهای فشاری را تحمل می‌کند و کار مشترک آن با انواع میلگردهای کامپوزیت تقویت‌ شده پلیمری وجود دارد.

یک سیستم جدید با استفاده از یک رویکرد مهندسی یکپارچه برای طراحی سازه‌های ساختمانی پیشنهاد شده است که شامل به حداقل رساندن هزینه و وزن آنها از طریق شبیه‌سازی‌های عددی و تأیید تجربی عملکرد میلگردهای ساخته شده از مواد مختلف در بتن با چگالی‌های مختلف است.

کنترل ظرفیت باربری سازه های ساختمانی تقویت شده به عنوان مثال عناصر فشاری پیشنهاد شده است که با استفاده از روش های دستور العمل-فناوری توسعه یافته در مرحله ساخت انجام شود.

کارایی اقتصادی و زیست محیطی اصلاح نانو با کمک ضایعات تولید و استفاده از بتن تقویت شده سبک برای به دست آوردن چنین سازه هایی آشکار شد.

موثرترین فرمولاسیون بتن افزایش مقاومت در محدوده 10٪ تا 34٪ را نشان داد.

در نهایت، این منجر به افزایش ظرفیت باربری عناصر تا 30٪ شد. استفاده از چنین رویکرد ناب یکپارچه ای باعث می شود تا 20٪ از منابع پروژه در طول ساخت و ساز صرفه جویی شود.

بنابراین، با توجه به معیارهای نشان داده شده، ما کارایی هر یک از روش های در نظر گرفته شده را هنگام مقایسه انواع مختلف مواد ارزیابی کردیم: در رابطه با بتن اصلاح شده نانو؛ در رابطه با بتن تقویت شده با الیاف سبک.

در رابطه با بتن سبک؛ در رابطه با کنترل بتن سنگین از نظر نتیجه به‌دست‌آمده، توجه می‌کنیم که مؤثرترین ترکیب‌های به‌دست‌آمده افزایش قدرت را از 10٪ تا 34٪ نشان دادند.

در نهایت، این منجر به افزایش ظرفیت باربری تا 30٪ شد. می توان افزایش کمی به دست آمده در شاخص های مشخص را با تصویر کیفی مشاهده شده از این تغییرات توضیح داد.

بنابراین، ما به پیشرفت های قابل توجهی دست یافته ایم که در یک رویکرد یکپارچه، منجر به بهبود ساختار بتن، کاهش وزن بتن و در نتیجه کاهش بارهای روی پایه شده است.

در عین حال، ظرفیت باربری به دلیل دستور العمل انتخاب شده منطقی و عوامل تکنولوژیکی همچنان در سطح بالایی باقی می ماند.

بنابراین، ما به بهبود قابل توجهی در تصویر کیفی دست یافته ایم که منجر به یک اثر هم افزایی از پیشنهادات توسعه یافته می شود.

این امر در نهایت منجر به بهبود خصوصیات مصالح و سپس افزایش ظرفیت باربری و در نهایت بازدهی اقتصادی بیشتر سازه های ساختمانی برای کلیه پیمانکاران ساخت و مجریان انبوه ساز ایجاد شده می شود.

عیب بدون شک بتن مسلح سنتی حساسیت به عوامل خورنده است چرا که ساختمان و سازه های مهندسی اغلب در معرض تأثیر تر و خشک شدن های مکرر، تغییرات دما، تأثیر بارهای خارجی بزرگ و غیره قرار دارند.

این فعل و انفعالات اغلب باعث تخریب پوشش محافظ آرماتور می شود که می تواند منجر به خوردگی شود.

گسترش خوردگی میلگردها در اعضای فاقد میلگرد gfrp منجر به تخریب عناصر بتنی می شود

در طول طراحی سازه های مهندسی (به ویژه پل ها) لازم است به طور مکرر از راه حل های ساختمانی و مصالح استفاده شود که احتمالاً بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند. این امر تا حد زیادی با استفاده از میلگرد FRP امکان پذیر است .

ویژگی های میلگردهای FRP امکان استفاده از آنها را در سازه هایی فراهم می کند که در آنها استفاده از بتن مسلح معمولی الزامات تعیین شده را برآورده نمی کند.

مزیت غیرقابل انکار آرماتور FRP مقاومت کامل آن در برابر خوردگی است. میلگرد کامپوزیت برق و تجهیزات الکتریکی را که در نزدیکی کار به درستی کار می کنند هدایت نمی کند.

علاوه بر این، عناصر سازه‌ای تقویت‌شده با میلگردهای FRP عاری از نقص‌هایی هستند که در سازه‌های بتن مسلح ظاهر می‌شوند، یعنی در برابر اثرات مضر آب، آب نمک یا محیط اسیدی مقاوم هستند.

مقاومت در برابر خوردگی ویژگی مشترک میلگردهای تقویت شده با الیاف است. برای به دست آوردن چنین اثری با استفاده از ماتریس پلیمری امکان پذیر است.

الیاف پلیمری که برای تولید میلگرد FRP استفاده می شود، دارای مقاومت شیمیایی بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون و همچنین در برابر خوردگی هستند که ناشی از کلریدها، سولفات ها، قالب، زنگ زدگی و غیره است.

به منظور از بین بردن عیوب و معایب معمولی بتن مسلح معمولی، میلگرد FRP به طور فزاینده ای مورد بررسی و استفاده در صنعت ساخت و ساز قرار می گیرد.

دلیل آن وجود خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار خوب این ماده مانند استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، چگالی کم، خنثی بودن الکترومغناطیسی، الکتریکی و الکترواستاتیکی است.

تمامی این خواص مربوط به ساختار داخلی میلگرد می باشد. این شامل الیاف بلند پیوسته تعبیه شده (کربن، شیشه، بازالت، آرامید) است که به عنوان تقویت کننده داخلی کامپوزیت و ماتریس (رزین های ترموست یا ترموپلاستیک) عمل می کند که نه تنها جداسازی مناسب الیاف تقویت کننده و محافظت در برابر آسیب را فراهم می کند، بلکه همچنین انتقال مناسب تنش ها بر روی الیاف را فراهم می کند.

خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد FRP به نوع و محتوای مورد استفاده بر حسب حجم الیاف، جهت این الیاف (یعنی بار به موازات جهت الیاف عمل می کند) و روش تولید انتخاب شده (مانند پالتروژن) بستگی دارد. به دلیل مواد مورد استفاده در تولید، چگالی و وزن خود FRP بسیار کمتر از فولاد است.

تفاوت در چگالی نیز بین انواع میله ها ظاهر می شود. میله‌های تقویت‌شده با الیاف بازالت (BFRP) با بالاترین چگالی و در نتیجه بالاترین وزن خود مشخص می‌شوند.

از طرف دیگر، بزرگترین نسبت استحکام کششی به چگالی ویژگی میلگردهای CFRP است (تقریباً 22 برابر بیشتر از فولاد تقویت کننده).

در مقایسه با فولاد تقویت کننده، استحکام کششی میلگردهای FRP بسیار بالا بوده و تا زمان گسیختگی دارای خصوصیات کشسانی خطی است.

علاوه بر این، به استثنای میلگردهای CFRP، مدول کششی نسبتا کم است. با این حال، باید به این واقعیت توجه شود که خواص میلگردهای FRP تحت اثر طولانی مدت بار با خواص کوتاه مدت متفاوت است.

انتظار می رود که بیشترین کاهش بار، در نتیجه آرامش، میلگرد GFRP (25-11 درصد) و کمترین آن، برایCFRP 2-10 درصد باشد.

یک مطالعه تجربی بر روی یک قاب بتن مسلح کامپوزیت GFRP در مقیاس بزرگ شامل المان های بتنی پیش ساخته انجام شد و با یک قاب با اتصالات دیگر مقایسه گردید.

چهار اتصال مختلف در اینجا آزمایش و گزارش شدند، و نتایج با یک قاب مشابه که قبلاً دارای چهار اتصال جیبی متفاوت بود، مقایسه شد. نتایج زیر بر اساس مطالعه تجربی ارائه شده در اینجا استخراج شد:

میله های اتصال مورد استفاده در اتصالات بدون جیب در انتقال بارها در مقایسه با اتصالات جیبی موثرتر بودند. ظرفیت بار جانبی قاب حاوی اتصالات بدون جیب 40 تا 60 درصد بیشتر از قاب حاوی اتصالات جیبی بود. این امر به انعطاف پذیری اتصال پاکتی به دلیل مدول الاستیسیته کمتر رزین اپوکسی مورد استفاده در مقایسه با بتن نسبت داده شد. این منجر به تمرکز تنش در انتهای ستون و در نتیجه شکست ستون در اتصال پاکت شد.

قاب های آزمایشی با و بدون اتصالات gfrp توانایی بسیار خوبی برای مقاومت در برابر جابجایی زیاد با پاسخ پایدار نشان دادند.
هر دو قاب بدون کاهش استحکام تحت نسبت‌های دریفت بزرگ از 5.5% قرار گرفتند.

انرژی تلف شده و خواص میرایی قاب های آزمایشی نسبتاً کمتر از سازه های بتن مسلح فولادی معمولی بود. برای طراحی یک قاب بتن مسلح GFRP متشکل از عناصر پیش ساخته، یک میرایی ویسکوز معادل ثابت، ξeq، 9-10٪ پیشنهاد می گردد.

این مقدار در مقایسه با بتن مسلح شده با فولاد نسبتاً کوچک است و برخلاف آرماتورهای فولادی مستقل از نسبت رانش و شکل‌پذیری قاب است که فرآیند طراحی را در رویکردهای مبتنی بر جابجایی ساده می‌کند.

این مربوط به تسلیم فولاد در مقایسه با رفتار الاستیک تقویت کننده GFRP بود. اگرچه تسلیم آرماتورهای فولادی خواص اتلاف انرژی و میرایی را افزایش می دهد، اما باعث آسیب و تنش های پسماند به سازه می شود که معمولاً تعمیر آن پرهزینه است.

- با اعمال پیش تنیدگی و افزایش تعداد و سطح مقطع میلگردها و پیچ و انکرهد اتصال، استحکام اتصالات بین المان های قاب بتن مسلح پیش ساخته تقویت شده GFRP افزایش یافت، این منجر به سهم بالاتری از اتصال به ظرفیت بار جانبی قاب شد.

ایجاد یکپارچگی مقاومت خمشی از طریق اتصالات پیچ و مهره می تواند عملکرد کلی اتصال تیر-ستون، یعنی استحکام، اتلاف انرژی و شکل پذیری آن را بهبود بخشد.

این روش می تواند سرعت ساخت را افزایش دهد، روند ساخت را ساده کرده و انعطاف پذیری بیشتری در ساخت ایجاد کند، از این رو به طور بالقوه می تواند به عنوان یک گزینه ارجح در طراحی و کاربرد در نظر گرفته شود.

رزین اپوکسی را می توان به جای دوغاب معمولی بر پایه سیمان برای پرکردن محل های چشمه های اتصال و ایجاد پیوند بین آرماتور اتصال و بتن استفاده کرد.

هیچ لغزشی یا جدا شدن میلگرد و انکرهد و پیچ‌ها در داخل ناحیه اتصال و یا محل تشکیل مفصل پلاستیک مشاهده نشد.

انتظار می رود پژوهشی که در اینجا گزارش شده است به درک بهتر رفتار اتصالات در بتن پیش ساخته تقویت شده GFRP و یافتن یک اتصال تیر کلاهک و پایه مناسب کمک کند.

استفاده از مواد اولیه با استحکام بالا، مانند رزین اپوکسی مورد استفاده در این مطالعه برای اتصال عناصر پیش ساخته، به طور قابل توجهی زمان ساخت را کاهش می دهد و از این رو می تواند به طور بالقوه هزینه کلی ساخت و ساز را کاهش دهد.

از این رو، رزین اپوکسی جایگزین مناسبی برای دوغاب پایه سیمانی است که زمان بیشتری برای پخت و به دست آوردن استحکام نیاز دارد.

مطالعات بیشتری برای درک بهتر اثرات مدول الاستیسیته رزین اپوکسی و همچنین تقویت اتصال بر رفتار اتصالات در عناصر بتن پیش ساخته تقویت شده GFRP مورد نیاز است

ابزارک طراحی بتن مسلح با میلگردfrp تصویر

میلگرد برای ایجاد بتن مسلح (RC) در بتن تعبیه شده است. میلگرد بیشتر تنش کششی را تحمل می کند و مقاومت در برابر شکست بتن با بارگذاری فشاری ایجاد می کند.

با این حال، خوردگی فولاد تعبیه شده یک علت مهم نگرانی برای سازه های کامپوزیت RC در سراسر جهان است.

این یکی از بزرگترین تهدیدها برای طول عمر سازه های بتنی است. به دلیل عوامل محیطی، پوسیدگی بتن و ساختمان های بتن آرمه از کار می افتد.

نوع و آرایش سطحی میلگرد، سیمان به کار رفته در ملات، فرکانس دوز بتن، نفوذپذیری، شکاف ها و ترک ها، رطوبت و از همه مهمتر آلاینده ها و گونه های مهاجم همگی بر خوردگی میلگرد تأثیر می گذارند. کربناته یا کلریدها معمولاً باعث خوردگی فولاد در بتن می شوند.

کربناته شدن زمانی اتفاق می افتد که دی اکسید کربن موجود در جو با کلسیم داخل بتن ترکیب شود.

این نشان می دهد که pH محیط در حال کاهش است و میلگرد فولادی در حال خوردگی است. هنگامی که کلریدها از بتن به فولاد عبور می کنند، نرخ خوردگی سر به فلک می کشد.

باید به رطوبت بتن توجه کرد. بتن خشک به دلیل مقاومت عالی، نرخ خوردگی فولاد پایینی دارد، در حالی که بتن بسیار مرطوب به دلیل تاخیر در انتقال O 2 به سطوح فولادی، نرخ خوردگی پایینی دارد.

این مقاله علل و مکانیسم‌های خوردگی میلگرد را بررسی کرده و روش‌های ارزیابی و کاهش خوردگی را تشریح می‌کند.

یکی از بزرگترین تهدیدات عمر طولانی ساختمان های بتنی، خوردگی فولاد است. به دلیل عوامل محیطی، سازه های بتنی خراب می شوند و ساختمان های RC نمی توانند انتظارات را برآورده کنند.

طول عمر طراحی تخمین زده شده برای مهندسان و محققین یک ملاحظه مهم است

- میزان خوردگی سازه. خوردگی عمدتاً به شرایط نگهداری و قرار گرفتن در معرض بستگی دارد. مقاطع شیمیایی یا شرایط الکتریکی عمدتاً مسئول خراب شدن سازه های بتنی هستند.

این عمل شیمیایی یا الکتروشیمیایی عمدتاً توسط کربناتاسیون، به ویژه ساختار بتن و ورود کلرید کنترل می شود. دو دلیل اساسی باعث خوردگی میلگرد در ساختمان های بتنی می شود.

ورود یون های کلرید و کربناته شدن از عوامل اصلی آن هستند. هنگامی که یون های کلرید بیش از مقدار آستانه وارد بتن می شوند، خوردگی در سازه های بتنی رخ می دهد.

اگر عمق کربنات از پوشش بتنی بیشتر شود، دوباره خوردگی در سازه های بتنی رخ می دهد.

در بیشتر موارد، جرم از دست رفته در اثر خوردگی در ساختمان های بتنی بی اهمیت است.

اما عمر خستگی و استحکام مکانیکی به طور قابل توجهی ناحیه خوردگی میلگرد را کاهش می دهد.

به طور معمول نرخ رشد ترک زیاد است و میزان حفره‌شدن در ناحیه خورده شده نسبتاً کم است. بنابراین مهم است که مشکلات را در مراحل اولیه خوردگی کشف کنید.

به همین دلیل است که از یک فرآیند بزرگ الکتروشیمیایی یا غیرالکتروشیمیایی یا مبتنی بر حسگر برای تشخیص خوردگی میلگرد استفاده می شود.

این تحقیق با هدف بررسی فرسودگی زودرس سازه های کامپوزیت RC در اثر خوردگی فولادی تعبیه شده بر روی ساختمان های بتن آرمه که به یک نگرانی شدید در سراسر جهان تبدیل شده است، انجام شد.

شناسایی علل اصلی و عوامل اصلی که عامل اصلی خوردگی میلگرد هستند، از وظایف اولیه این پروژه بود.

اول از همه، بررسی اثرات رطوبت و مسائل زیست محیطی بر روی سازه کامپوزیت بتن مسلح در نظر گرفته شد.

سپس به بررسی فرآیندهای شیمیایی که در خوردگی میلگرد رخ می دهد. مطالعه روش هایی که برای انجام ارزیابی خوردگی نیاز دارند نیز بخشی از پروژه ما بود.

در نهایت، آخرین هدف ما بحث در مورد چند روش بود که می‌توان برای محافظت از سازه‌ها در برابر خوردگی استفاده کرد.

خوردگی ناشی از کربناته شدن

در واقع، از سال 1950 تا 1980، خوردگی فولاد در بتن کربناته یک نگرانی جدی در مطالعه و عمل بود.

یافته های تحقیق منجر به تقاضا برای بتن متراکم (نسبت w/c کمتر)، کنترل خواص بتن و افزایش قابل توجه عمق پوشش (از 20 میلی متر به 35 میلی متر) در آیین نامه های عمل می شود.

استاندارد اروپایی بتن EN 206-1 که در سال 2000 منتشر شد، خطر خوردگی ناشی از کربنات را بر اساس شدت محیط طبقه بندی کرد. (XC1 تا XC4).

با حداقل الزامات توصیه‌ها (حداکثر نسبت w/c، حداقل محتوای سیمان، حداقل عمق پوشش)، آیین‌نامه‌های عملی دستورالعمل‌هایی را برای بتن مسلح تولید شده با سیمان پرتلند برای جلوگیری از خوردگی ناشی از کربنات برای سازه‌هایی با عمر مفید پیش‌بینی‌شده 50 یا 100 ارائه کرده‌اند.

سال هنگامی که گازهای دی اکسید کربن و هیدروکسیدهای قلیایی با یکدیگر در بتن برهم کنش می کنند، کربناته شدن اتفاق می افتد. هنگامی که گازهای دی اکسید کربن (CO2) در آب حل می شوند، اسید کربنیک تشکیل می شود.

اسید کربنیک قلیایی های موجود در آب منفذی را خنثی می کند، اما خمیر سیمان را از بین نمی برد و کربنات کلسیم را تشکیل می دهد. این کربنات کلسیم آن منافذ را پر می کند.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند کربناتاسیون شامل هیدروکسیدهای کلسیم و جزء سیمان هیدراته نشده است [10].

دی اکسید کربن (CO2)، هیدروکسید کلسیم (Ca(OH)2) و آب سه ماده اصلی در ساخت کربنات کلسیم هستند.

منافذ نفوذ پذیر حاوی آب هستند و دی اکسید کربن اتمسفر ممکن است شناسایی شود و بیشتر کلسیم موجود در بتن یا حل می شود یا به صورت هیدرات سیلیکات کلسیم (CSH) یا هیدروکسید کلسیم باقی می ماند.

خوردگی ناشی از کلرید اگر یون های کلرید در سازه های بتنی وجود داشته باشد، خوردگی میلگرد رخ می دهد. به دلیل فیلم غیرفعال آنها، باعث تجزیه موضعی می شود. در ابتدا در اطراف فولاد شروع به جامد شدن می کند.

به دلیل تشکیل آنها، ماهیت قلیایی محلول منفذی در بتن دیده می شود و کلریدهای عامل خورنده اصلی از منابع مختلف وارد بتن می شوند.

دو منبع احتمالی برای این یون های کلرید وجود دارد:

محیط، در مورد یک ماده سخت شده، یا اجزای مخلوط آلوده، در مورد یک ماده تازه هنگامی که خوردگی ناشی از انتشار کلریدها در بتن باشد، قلیاییت محلول منافذ کاهش می یابد.

سطح pH بین 13 تا زیر 7 خواهد بود. قبل از اینکه بتوانید به جلو بروید، حداقل نیاز وجود دارد.

به عبارت دیگر، سطح آستانه غلظت کلرید در میلگرد زمانی حاصل می شود که غلظت به مقدار معینی برسد و یون های کلرید کشش سطحی سطحی را کاهش می دهند.

به همین دلیل، لایه غیرفعال ضعیف می شود و ترک ها و عیوب در بتن ایجاد می شود.

هدف این مطالعه پر کردن این شکاف دانش با بررسی تأثیرات ناشناخته قبلی بر خوردگی میلگرد فولادی در بتن بود.

خوردگی در فولاد سازه در این بررسی تحقیق مورد بحث قرار گرفته است. از طریق تجزیه و تحلیل تحقیقات مختلف مشخص شده است که فولاد در صورت تماس فولاد با رطوبت تمایل زیادی به خوردگی دارد.

بتن حاوی چندین عنصر شیمیایی فعال است، مانند اکسیدهای بسیاری از فلزات، که به خوردگی فولاد در بتن کمک می کند و استفاده از آن را محدود می کند. مقدار کلرید در بتن یکی از عوامل اصلی خوردگی میلگرد است.

نسبت w/c بتن، مقدار pH، تخلخل، عمل آوری، تراکم، محتوای سیمان و غیره، همگی بر خوردگی در ساختمان های RC تاثیر می گذارند. مطالعه عمیق این جنبه ها به کنترل آسیب خوردگی سازه های بتن مسلح کمک می کند.

به دلیل مشکل خوردگی، ساختمان‌های RC مشکلات و هزینه‌های قابل توجهی خواهند داشت. قبل از اینکه بتوان یک مشکل را به درستی برطرف کرد، باید ریشه یک مسئله آشکار شود. یک تکنیک قابل اعتماد برای پایش خوردگی مورد نیاز است.

برای انجام هر گونه تعمیر و نگهداری، تخریب یا تعمیراتی که بر روی یک سازه بتن مسلح انجام می شود، این امر بسیار ضروری است. نرخ خوردگی تحت تأثیر سه متغیر قرار می گیرد:

قرار گرفتن در معرض محیط (از جمله دما، رطوبت و در دسترس بودن اکسیژن). این امر نیاز به اندازه گیری منظم میزان خوردگی را برجسته می کند.

اگر بتن نفوذ پذیری بالایی داشته باشد، نشت از سرویس بهداشتی، لوله کشی، تراس، دیوارهای مرطوب، زیرزمین ها و غیره منجر به خوردگی میله فولادی در بتن می شود.

نشت آب علت اصلی شروع زودرس خوردگی و زوال بتن است زیرا به عنوان الکترولیت عمل می کند.

اگر منبع نشت یا نشت آب بدون مراقبت رها شود، می تواند باعث آسیب ساختاری شود.

از این رو، هنگام تعمیر ساختار آسیب دیده در اثر خوردگی، مهم است که اقدامات پیشگیرانه انجام دهید، یعنی جلوگیری از نشت آب.

هیدراتاسیون سیمان بتن را سخت می کند، در عین حال هیدروکسید کلسیم آزاد می شود که یک لایه محافظ در اطراف آرماتور فولادی ایجاد می کند.

اما در طول زمان، هیدروکسید آزاد در بتن با دی اکسید کربن اتمسفر واکنش داده و کربنات کلسیم را تشکیل می دهد که منجر به ترک های انقباض می شود.

این واکنش به نام کربناته شدن نیز شناخته می شود. قلیایی بودن بتن است که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند. هنگامی که قلیاییت از بین رفت، دیگر محافظتی وجود ندارد.

قلیاییت را کاهش می دهد و لایه محافظ فولاد را می شکند. از این رو اگر بتن فضای خالی بیشتری داشته باشد، کربناته شدن آرماتورهای فولادی خوردگی می کند، یعنی بتن نفوذپذیر رطوبت بیشتری را از جو جذب می کند.

مواد قلیایی مانند اکسید سدیم (Na2O) و اکسید پتاسیم (K2O) در سیمان وجود دارند که با ترکیبات سیلیسی سنگدانه واکنش داده و باعث ایجاد ترک در بتن فاقد میلگرد کامپوزیت می شوند.

از این رو، کاهش قلیاییت باعث افزایش خوردگی فولاد در حضور رطوبت می شود. اگر دلایل دقیق خوردگی فولاد آرماتور در بتن را نمی دانید، قادر به تعمیر بتن آسیب دیده در اثر خوردگی نیستید.

از این رو ابتدا علل دقیق خوردگی را کشف کنید، سپس فولاد آرماتور را برای تعمیر بتن آماده کنید. انتخاب مصالح تعمیری مناسب مانند میلگرد gfrp و در نهایت روش های مناسب ترمیم بتن.

طراحی اعضای FRP توسط خیز قابلیت سرویس کنترل می شود.

• اعضای لوله ای به دلیل مقاومت کمانش بالا برای سازه های FRP مناسب ترند.

• استفاده از FRP منجر به ترک خوردگی لایه لایه می شود. • استفاده از گیره های فولادی منجر به تغییر شکل خمشی به سمت بیرون در ستون های frp شکل می شود.

• انتخاب اندازه های بخش FRP محدود است. تجزیه و تحلیل نیمه صلب ممکن است به اقتصاد بهتر کمک کند.

• استحکام اتصال به هندسه، مهار جانبی، پارامترهای بست، جهت فیبر و تعداد ردیف پیچ بستگی دارد. تحقیقات بیشتری در زمینه‌های زیر مورد نیاز است:

• مدل‌سازی با شکست پیشرونده می‌تواند برای تخمین رفتار مفاصل مفید باشد. ملاحظات زیست محیطی، عملکرد آتش سوزی و دوام باید مورد مطالعه قرار گیرد.

• مقایسه بین اتصالات صفحه به صفحه یک دور و دو دور.

• شرایط بارگذاری شدید، مانند انفجار، زلزله، بارهای دینامیکی و ضربه ای.

• استحکام و فروپاشی نامتناسب سازه های تمام FRP.

• ضخامت صفحه، گام و فاصله گیج، پیچ و مهره های مبهم باید بررسی شوند.

• تحقیقات بیشتری در مورد محدودیت های انحراف قابلیت سرویس دهی برای جزئیات مختلف مفصل مورد نیاز است.

Pultrusion راه مقرون به صرفه برای تولید میله ها، پروفیل ها و نوارهای FRP است و این تنها روش خودکار برای ساخت اشکال FRP مقطع ثابت است.

Pultrusion برای تولید پروفیل های I-beam، با دندانه پهن، کانالی و چند سلولی استفاده می شود. پالتروژن به دو مرحله تقسیم می شود:

بسته‌های الیاف را روینگ برای الیاف شیشه و یدک‌ها برای الیاف کربن می‌گویند.

فیبر و سیستم ماتریس.

در سیستم الیافی، تقویت‌کننده‌های مختلف (بسته‌های الیافی، تشک‌ها و روبند سطحی) از طریق صفحه راهنمای که پروفیل را شکل می‌دهد، تغذیه می‌شود.

دسته های الیاف را رونگ برای الیاف شیشه و یدک برای الیاف کربن می نامند.

رووینگ ها یا یدک های یک طرفه استحکام را در طول پروفیل فراهم می کنند.

در حالی که، رشته های پیوسته یا تشک رشته، رووینگ بافته شده یا پارچه دوخته شده استحکام را در عرض پروفیل می دهد.

اپوراد طیف گسترده ای از تقویت کننده های کامپوزیت GFRP را ارائه می دهد که با دقت توسط متخصصان تولید و طراحی شده است.

دوام میلگرد GFRP با ایجاد امکان توسعه سازه های بادوام و کم تعمیر و نگهداری، صنعت ساخت و ساز را متحول می کند.

عملکرد برتر آن در محیط های خشن، همراه با مزایای اقتصادی و زیست محیطی، آن را به یکی از اجزای حیاتی مهندسی مدرن تبدیل می کند.

همانطور که صنعت به سمت شیوه های ساخت و ساز پایدار و ارتجاعی می رود، میلگرد GFRP، مش و عناصر خم شده قرار است استانداردهای دوام سازه را دوباره تعریف کنند.

چرا با خرید میلگرد آجدار کامپوزیت gfrp علاوه بر بهینه سازی پروژه های پیمانکاری دوام و ضد حوردگی بودن میلگرد ها را تضمین نکنیم که هم ارزان تر از فولاد و هم مقاوم در برابر عایق الکتریسته و الکترومغناطیس هستند؟

مزایای،میلگرد frp: نسبت استحکام به وزن بالا، ارائه تقویت عالی با مواد کمتر. انعطاف پذیری را بدون کاهش قدرت نشان می دهد.

تاثیرات میلگرد frp: برای تقویت بتن در انواع کاربردهای سازه ای موثر است.

دیگر مزایای کامپوزیت نسبت به فولاد شامل موارد زیر ایت:

استحکام کششی بالا: تقریباً 1000 مگاپاسکال، که 2-3 برابر بیشتر از فولاد است.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر زنگ زدگی و تخریب شیمیایی.

سبک وزن: 75 درصد سبک تر از فولاد، کاهش هزینه حمل و نقل و نیروی کار.

غیر رسانا: ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به خنثی الکترومغناطیسی دارند، مانند بیمارستان ها و نیروگاه ها را می توان اشاره کرد

افتخار داریم به عنوان بزرگترین شرکت تولید میلگرد ساده و بدون آج کامپوزیت gfrp جهت تولید لوله های مقره عایق الکتریکی و میله قیم های باغات به منظور جلوگیری از شکست زودهنگام بادهای شدید سهم اندکی در تولید و توسعه و پیشرفت پروژه های،عمرانی و کشاورزی با ارسال به تمام نقاط ایران داریم.

هم GFRP و هم میلگرد فولادی بسته به نیازهای خاص یک پروژه، مزایای ارزشمندی را ارائه می دهند.

میلگرد GFRP در محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن بسیار مهم است، برتری دارد، در حالی که میلگرد فولادی با معیارهای عملکرد ثابت، یک ماده مقرون به صرفه و پرکاربرد باقی می ماند.

درک نیازهای خاص پروژه ساختمانی شما را در انتخاب مناسب ترین مصالح تقویتی راهنمایی می کند.

شرکت پخش و تولید میلگرد نمره ۳ تا ۴۰ میلیمتر کامپوزیت نوع آجدار A3 در انواع رول و شاخه های بسته بندی شده با قابلیت ضد زنگ و خوردگی مدل gfrp جهت استفاده در پروژه های عمرانی.

بتن به طور گسترده در زیرساخت‌های مختلفی اعمال می‌شود که بیشتر آنها با بتن مسلح (RC) ساخته شده از بتن و میلگرد ساخته شده‌اند. عوامل مختلفی در مکانیسم های زوال عملکردها در RC نقش دارند.

به طور خاص، خوردگی میلگردهای تقویت‌کننده فولادی (میلگرد) در RC اغلب ناشی از ورود نمک، یعنی یون‌های کلرید است.

خوردگی میلگرد با لایه برداری لایه اکسیدی روی سطح آن و تولید محصولات خوردگی شروع می شود.

با پیشرفت خوردگی میلگرد، محصولات خوردگی رشد و منبسط می شوند و در نهایت فشار انبساط باعث ایجاد ترک های ناشی از خوردگی در بتن می شود.

هنگامی که ترک های ناشی از خوردگی رخ می دهد، خوردگی میلگرد با سرعت بیشتری پیش می رود و باعث لایه لایه شدن بتن از میلگرد می شود.

علاوه بر این، از دست دادن سطح مقطع به دلیل خوردگی میلگرد منجر به کاهش قابل توجه ظرفیت باربری سازه RC می شود و از نظر مقاوم سازان و بهسازان سازه ارزیابی کمی فرآیند زوال در سازه های RC خورده شده یک کار سخت است.

در مشخصات استاندارد سازه های بتنی که توسط انجمن مهندسین عمران ژاپن صادر شده است، فرآیند زوال ناشی از آسیب نمک به چهار مرحله غیرفعال، شروع، شتاب و زوال، تقسیم می شود.

برای جلوگیری از زوال عملکردی از قبل، ارزیابی اولیه خوردگی میلگرد با ارزیابی غیرمخرب برای تخمین مراحل زوال و درجه آسیب بسیار مهم است.

فروش ویژه انواع مش خاموت انکر و میلگرد آجدار کامپوزیت gfrp فوق الفاده سبک و مقاوم با وزنی۴ برابر کوچکتر از میلگردهای فولادی و ارسال به سراسر ایران.

به دلیل استفاده از رزین آپوکسی و شیشه در فرایند ساخت سبکی فوق العاده ای به همراه مقاومت ۳ برابر در میلگرد آجدار کامپوزیت به وجود می آید و به مراتب ۶ برابر سبک تر از انواع میلگردهای فولادی هستند و خاصیت آنتی یو وی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و این مزیت می تواند استفاده در کلیه سازه های کششی پل ساختمان مخازن آب و پی را عملی می سازد.

کاهش بار مرده ساختمان و نیروهای لرزه ای و سبک سازی نهایی سازه بخصوص در پروژه های بزرگ از دیگر مزایای خرید میلگرد های کامپوزیت در ایران است.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

برای اولین بار در اواسط دهه 1930، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) برای کاربردهای الکتریکی در دمای بالا مورد استفاده قرار گرفتند. در سال 1967، با تلاش برای نوسازی "خانه آینده" دیزنی لند، مزیت های معماری آن کشف شد.

این خانه آینده نگر به طور کامل از کامپوزیت فشرده ساخته شده بود و زمانی که جاذبه دیگر بازدیدکنندگان را به خود جلب نکرد، قرار بود تخریب شود.

به طرز حیرت آوری، توپ ویرانگر فقط از سازه پرتاب شد، که گستره ای از کاربردهای جدید و مناسب را برای GFRP باز کرد.

تا سال 1994، نزدیک به 300000 تن مواد کامپوزیت در صنعت ساختمان استفاده شده بود.

امروزه از GFRP در ساختمان و پل و سازهدهای دریایی و الکترونیک، صنعت هوافضا، صنعت خودرو و بسیاری موارد دیگر از جمله میله قیم در صنعت باغ و کشاورزی استفاده می شود و آن را تبدیل به یک ماده در همه جا می کند.

انواع میلگردهای نانو کامپوزیت gfrp دارای مزایای ویژه سبکی و استحکام کششی بالا،دوام و عمر بالا، مقاوم در برابر عوامل خورنده، چقرمگی بالا و مهمتر از همه کاهش هزینه پروژه های عمرانی

۱_خواص مکانیکی میلگردهای کامپوزیت gfrp چیست؟

عناصری که بر خواص مکانیکی کامپوزیت‌های GFRP تأثیر می‌گذارند عبارتند از نوع الیاف، ماتریس، مقادیر نسبی اجزاء تشکیل دهنده و جهت الیاف.

کیفیت بین ماتریس و فیبر نیز تأثیر عمده ای بر خواص مکانیکی GFRP دارد، علاوه بر این، سیستم پس کیورینگ و کیورینگ می تواند بر خواص نهایی مواد کامپوزیت تاثیر بگذارد.

استحکام کششی نهایی، سختی و خزش، مقاومت فشاری تک محوری و مقاومت فشاری برخی از خواص مکانیکی مصالح ساختمانی GFRP هستند.

خواص مکانیکی منحصر به فرد کامپوزیت های GFRP این مواد را برای ساخت و تقویت سازه های RC ایده آل می کند.

در دهه گذشته، کامپوزیت های GFRP و سایر مواد کامپوزیتی به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی و حل مشکلات سازه ای طولانی مدت، محبوبیت بی سابقه ای به دست آورده اند.

2- میلگردهای نانو کامپوزیت gfrp دوام و طول عمر سازه های بتن مسلح را افزایش می دهد

خواص مکانیکی و فیزیکی مواد تقویت شده با الیاف با تاکید بر کاربرد بالقوه این مواد به عنوان تقویت کننده بتن با دوام مورد مطالعه قرار می گیرد.

سازه‌های بتنی کنار آب اغلب در معرض محیط‌های خورنده مانند چرخه حرارتی، نمک، رطوبت و غیره قرار می‌گیرند. برای اطمینان از اینکه سازه‌ها می‌توانند در برابر عناصر خورنده زنده بمانند و عمر مفید مورد انتظار خود را به دست آورند، مطالعه رفتار تقویت‌کننده GFRP با توجه به محیط‌زیست مهم است.

3-علت گستردگی استفاده از نانو میلگردهای کامپوزیت gfrp در چیست؟

مواد GFRP به طور گسترده ای به عنوان جایگزین پایدار برای تقویت بتن سنتی پذیرفته شده اند، زیرا ظرفیت فناوری GFRP برای افزایش طول عمر سازه های دارای نقص ساختاری و ساخت سازه های بتنی بادوام است که می تواند در برابر مواد شیمیایی، آب و هوا و سایش مقاومت کند و در عین حال به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.

4-مهمترین نیاز سازه های بتن مسلح آبی در چیست؟

سازه های بتنی مختلف بر اساس طول عمر مطلوب و محیط در معرض دوام متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، یک دیوار حائل در معرض آب دریا نسبت به ساختمانی که در معرض آب یا رطوبت نیست، الزامات متفاوتی دارد. دیوار دریایی به یک سپر حفاظتی در برابر آب دریا خورنده نیاز دارد که می تواند هر سازه ای را به سرعت خراب کند. میلگرد فایبرگلاس GFRP ماده تقویت کننده ایده آل برای ساخت سازه های بتنی کنار آب است.

5-مهمترین تفاوت میلگردهای فولادی و کامپوزیت در چیست؟

فولاد و سایر فلزات دارای خواص ایزوتروپیک هستند به این معنی که در همه جهات استحکام یکسانی دارند. یک ماده کامپوزیت GFRP با ارائه خواص ناهمسانگرد، تقویت بیشتری را در جهت تنش ایجاد می‌کند که سازه ی بادوام‌تری در وزن‌های سبک‌تر ایجاد می‌کند.

6- چرا تخریب و زوال بتن در سازه ها باید همواره در طراحی در نظر گرفته شود؟

تخریب بتن مهم است که در نظر گرفته شود زیرا تخریب گسترده منجر به کاهش ظرفیت حمل بار می شود. دوام یک سازه بتنی تقویت شده با میلگرد فایبرگلاس تا حد زیادی به الیاف، رزین، ویژگی های فیبر، فرآیند ساخت، نوع بارگذاری و ماهیت محیط بستگی دارد.

7-مهمترین ویژگی،میلگردهای کامپوزیت gfrp چیست؟

میلگردهای GFRP در برابر بسیاری از عوامل محیطی موثر باقی می ماند: عمدتاً رطوبت، مواد شیمیایی، دما، UV و ازن، خزش، خستگی و آب.

8- میلگرد کامپوزیت gfrp در همه شرایط آب و هوایی و محیطی فوق العاده عمل می کند

با شرایط آب و هوایی غیرقابل پیش بینی و شدید به ویژه در دریای خزر و خلیج فارس، نیاز به زیرساخت های انعطاف پذیر هرگز به این اندازه حیاتی نبوده است.

میلگرد فایبر گلاس عملکرد استثنایی در شرایط سخت زمستانی را نشان می دهد و آن را به گزینه ای ارجح برای پروژه های ساختمانی در آب و هوای سرد تبدیل می کند.

برخلاف آرماتورهای فولادی سنتی، میلگرد فایبر گلاس خوردگی یا زنگ نمی‌زند و دوام و ماندگاری بی‌نظیری را حتی زمانی که در معرض دماهای شدید، رطوبت و نمک‌های یخ‌زدایی که معمولاً در تعمیر و نگهداری جاده‌های زمستانی استفاده می‌شوند، فراهم می‌کند. میلگرد فایبرگلاس برای دوام و استحکام سازه ها در برابر شرایط جوی سخت و بلایای طبیعی انتخابی عالی است.

9- در مورد میلگرد فایبرگلاس پر مقاومت چه می دانید؟

میلگرد فایبر گلاس که به عنوان میلگرد GFRP (پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه) نیز شناخته می شود، یک ماده ساختمانی است که از الیاف شیشه ای با استحکام بالا در یک زمینه پلیمری تعبیه شده است.

بر خلاف آرماتورهای فولادی سنتی، میلگرد فایبر گلاس غیرخورنده، سبک وزن و دارای استحکام کششی قابل توجهی است. این ویژگی ها آن را به یک کاندیدای ایده آل برای تضمین طول عمر و یکپارچگی ساختاری ساختمان ها و زیرساخت ها، به ویژه در مناطق مستعد شرایط آب و هوایی شدید تبدیل می کند.

10- مقاومت در برابر خوردگی میلگردهای کامپوزیت gfrp فوق العاده است.

یکی از چالش‌های اصلی که تقویت‌کننده‌های فولادی سنتی با آن مواجه است، خوردگی است، به‌ویژه در مناطقی که در معرض هوای سخت و رطوبت بالا قرار دارند.

میلگرد فایبرگلاس که غیرفلزی است، در برابر خوردگی مصون است و این اطمینان را می دهد که سازه ها استحکام و دوام خود را در طول زمان حفظ می کنند.

این مقاومت در برابر خوردگی یک تغییر دهنده بازی است، به ویژه در مناطق ساحلی که قرار گرفتن در معرض آب شور تهدید قابل توجهی برای فولاد سنتی است.

11- سبکی وزن و استحکام کششی بالای میلگرد gfrp آن را از دیگر میلگردهای بازار متمایز می کند

ماهیت سبک میلگرد فایبر گلاس فرآیندهای ساخت و ساز را ساده می کند و وزن کلی سازه را کاهش می دهد و آن را به ویژه در مناطق لرزه ای سودمند می کند. میلگرد فایبرگلاس علیرغم سبک وزن خود، دارای استحکام کششی فوق العاده ای است که اغلب از فولاد پیشی می گیرد.

این ترکیب از ویژگی ها امکان ایجاد سازه های ارتجاعی را فراهم می کند که قادر به مقاومت در برابر رویدادهای شدید آب و هوایی و فعالیت های لرزه ای هستند.

12- انعطاف پذیری و سازگاری با عوامل محیطی میلگردهای gfrp فوق العاده است.

شرایط آب و هوایی شدید اغلب سازه ها را در معرض نیروهای دینامیکی مانند بادهای شدید، زلزله یا بارندگی شدید قرار می دهد.

انعطاف‌پذیری میلگرد فایبرگلاس به سازه‌ها اجازه می‌دهد تا در برابر این نیروها مقاومت کنند و از ترک خوردن جلوگیری کرده و انعطاف‌پذیری کلی را افزایش دهند.

این سازگاری در مناطق مستعد طوفان، گردباد یا سایر بلایای طبیعی بسیار مهم است، جایی که توانایی جذب و توزیع استرس برای یکپارچگی سازه حیاتی است.

مطالعات موردی و کاربردهای دنیای واقعی
چندین پروژه موفق در سراسر جهان قبلاً اثربخشی میلگرد فایبرگلاس را در افزایش انعطاف پذیری به نمایش گذاشته اند.

از پل‌ها در مناطق طوفان‌خیز گرفته تا ساختمان‌های بلند در مناطق زلزله‌زده، تا توانایی کاهش مقاومت کششی در دماهای بسیار گرم یا سرد.

استفاده از میلگرد فایبرگلاس توانایی آن را در کاهش آسیب و تضمین طول عمر سازه ها در شرایط سخت نشان داده است.

13- هنگام مقایسه هزینه های میلگرد gfrp با میلگرد فولادی به راحتی می توان تفاوت هزینه اولیه از 20 تا 50 درصد مشاهده کرد.

14-دلایل زیادی وجود دارد که چرا میلگرد فایبر گلاس به رقیب مقرون به صرفه تری برای گزینه های میلگرد فولادی تبدیل می شود.

میلگرد فولادی زمانی که در معرض نمک ها، مواد شیمیایی تهاجمی و رطوبت قرار می گیرد، حساسیت به خوردگی یا اکسیداسیون دارد.

با خوردگی، میلگرد فولادی متورم می شود و بار کششی روی بتن را افزایش می دهد که شروع به ترک خوردن و ریزش می کند و منافذی ایجاد می کند که منجر به خراب شدن بیشتر و سریعتر فولاد و بتن می شود.

این امر باعث تعمیر و نگهداری پرهزینه می شود و در صورت امکان پیشرفت کافی، می تواند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازد.

میلگرد فایبرگلاس همچنین می تواند با کاهش استفاده از نیروی کار، هزینه نصب را کاهش دهد، نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و طول عمر بیشتری نسبت به مدال ها دارد.

همچنین دارای آستانه ضربه بالایی است، بنابراین آسیب در هنگام بارگیری یا تخلیه مواد به حداقل می رسد.

همچنین میلگرد فایبر گلاس حساسیت به خوردگی، مقاومت کششی 2 برابر، وزن فولادی 1/4 و مدول الاستیسیته 45 گیگا پاسکال و 60 گیگا پاسکال را دارد.

همچنین حفظ ساختارهای جذاب از نظر زیبایی در طول زمان که منجر به ارزش‌های فروش مجدد ملک می‌شود.

به طور معمول وقتی صحبت از سازه‌های فولادی معمولی در ایران می‌شود، در کمتر از 5 تا 10 سال به بازسازی و بهسازی نیاز دارد و اغلب در عرض 40 سال به بهسازی اساسی نیاز دارد.

از آنجایی که ما همچنان شاهد افزایش فراوانی و شدت رویدادهای شدید آب و هوایی هستیم، نمی توان اهمیت زیرساخت های انعطاف پذیر را نادیده گرفت. میلگرد فایبرگلاس یک راه حل آینده نگر است که مقاومت در برابر خوردگی، استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری و سازگاری را ارائه می دهد.

با ترکیب میلگرد فایبر گلاس در مواد نوآورانه در شیوه های ساخت و ساز، می توانیم سازه هایی بسازیم که نه تنها در برابر چالش های ناشی از تغییرات آب و هوایی مقاومت کنند، بلکه به آینده ای پایدارتر و انعطاف پذیرتر برای جوامع ما کمک کنند.

از آنجایی که تقاضا برای زیرساخت های بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا همچنان در حال رشد است، میلگرد فایبر گلاس به عنوان یک انتخاب برتر برای پروژه های زیرساختی است.