عیب بدون شک بتن مسلح سنتی حساسیت به عوامل خورنده است چرا که ساختمان و سازه های مهندسی اغلب در معرض تأثیر تر و خشک شدن های مکرر، تغییرات دما، تأثیر بارهای خارجی بزرگ و غیره قرار دارند.

این فعل و انفعالات اغلب باعث تخریب پوشش محافظ آرماتور می شود که می تواند منجر به خوردگی شود.

گسترش خوردگی میلگردها در اعضای فاقد میلگرد gfrp منجر به تخریب عناصر بتنی می شود

در طول طراحی سازه های مهندسی (به ویژه پل ها) لازم است به طور مکرر از راه حل های ساختمانی و مصالح استفاده شود که احتمالاً بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند. این امر تا حد زیادی با استفاده از میلگرد FRP امکان پذیر است .

ویژگی های میلگردهای FRP امکان استفاده از آنها را در سازه هایی فراهم می کند که در آنها استفاده از بتن مسلح معمولی الزامات تعیین شده را برآورده نمی کند.

مزیت غیرقابل انکار آرماتور FRP مقاومت کامل آن در برابر خوردگی است. میلگرد کامپوزیت برق و تجهیزات الکتریکی را که در نزدیکی کار به درستی کار می کنند هدایت نمی کند.

علاوه بر این، عناصر سازه‌ای تقویت‌شده با میلگردهای FRP عاری از نقص‌هایی هستند که در سازه‌های بتن مسلح ظاهر می‌شوند، یعنی در برابر اثرات مضر آب، آب نمک یا محیط اسیدی مقاوم هستند.

مقاومت در برابر خوردگی ویژگی مشترک میلگردهای تقویت شده با الیاف است. برای به دست آوردن چنین اثری با استفاده از ماتریس پلیمری امکان پذیر است.

الیاف پلیمری که برای تولید میلگرد FRP استفاده می شود، دارای مقاومت شیمیایی بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون و همچنین در برابر خوردگی هستند که ناشی از کلریدها، سولفات ها، قالب، زنگ زدگی و غیره است.

به منظور از بین بردن عیوب و معایب معمولی بتن مسلح معمولی، میلگرد FRP به طور فزاینده ای مورد بررسی و استفاده در صنعت ساخت و ساز قرار می گیرد.

دلیل آن وجود خواص فیزیکی و مکانیکی بسیار خوب این ماده مانند استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، چگالی کم، خنثی بودن الکترومغناطیسی، الکتریکی و الکترواستاتیکی است.

تمامی این خواص مربوط به ساختار داخلی میلگرد می باشد. این شامل الیاف بلند پیوسته تعبیه شده (کربن، شیشه، بازالت، آرامید) است که به عنوان تقویت کننده داخلی کامپوزیت و ماتریس (رزین های ترموست یا ترموپلاستیک) عمل می کند که نه تنها جداسازی مناسب الیاف تقویت کننده و محافظت در برابر آسیب را فراهم می کند، بلکه همچنین انتقال مناسب تنش ها بر روی الیاف را فراهم می کند.

خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد FRP به نوع و محتوای مورد استفاده بر حسب حجم الیاف، جهت این الیاف (یعنی بار به موازات جهت الیاف عمل می کند) و روش تولید انتخاب شده (مانند پالتروژن) بستگی دارد. به دلیل مواد مورد استفاده در تولید، چگالی و وزن خود FRP بسیار کمتر از فولاد است.

تفاوت در چگالی نیز بین انواع میله ها ظاهر می شود. میله‌های تقویت‌شده با الیاف بازالت (BFRP) با بالاترین چگالی و در نتیجه بالاترین وزن خود مشخص می‌شوند.

از طرف دیگر، بزرگترین نسبت استحکام کششی به چگالی ویژگی میلگردهای CFRP است (تقریباً 22 برابر بیشتر از فولاد تقویت کننده).

در مقایسه با فولاد تقویت کننده، استحکام کششی میلگردهای FRP بسیار بالا بوده و تا زمان گسیختگی دارای خصوصیات کشسانی خطی است.

علاوه بر این، به استثنای میلگردهای CFRP، مدول کششی نسبتا کم است. با این حال، باید به این واقعیت توجه شود که خواص میلگردهای FRP تحت اثر طولانی مدت بار با خواص کوتاه مدت متفاوت است.

انتظار می رود که بیشترین کاهش بار، در نتیجه آرامش، میلگرد GFRP (25-11 درصد) و کمترین آن، برایCFRP 2-10 درصد باشد.