ساخت قطعات نما با استفاده از میلگرد کامپوزیتی (FRP) یک روش نوین و بسیار کارآمد به‌ویژه در مناطقی با رطوبت یا خوردگی بالاست. در ادامه، روش کلی ساخت و اجرای قطعات نما با این نوع میلگرد رو برات مرحله‌به‌مرحله توضیح می‌دم:

1. طراحی قطعه نما

  • ابتدا باید شکل و ابعاد دقیق قطعه نمای مورد نظر (مثلاً پنل نما، سنگ نما مسلح‌شده، یا بتن پیش‌ساخته) مشخص بشه.

  • مدل‌سازی سه‌بعدی و تحلیل بارهای وارد بر نما (مثل بار باد، زلزله، وزن خود نما) انجام میشه.

2. انتخاب نوع میلگرد کامپوزیتی

  • GFRP (الیاف شیشه): رایج‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر برای نما

  • CFRP (الیاف کربن): برای نماهای حساس یا با بارهای بالا

نکته: میلگرد باید دارای گواهی فنی معتبر و مشخصات مکانیکی (مقاومت کششی، مدول الاستیسیته، چسبندگی با بتن) معلوم باشه.

3. آماده‌سازی قالب و آرماتوربندی

  • قالب‌های نما (معمولاً فلزی یا فایبرگلاس) آماده می‌شن.

  • میلگردهای کامپوزیتی بر اساس نقشه برش می‌خورن و به‌صورت دستی یا با گیره‌های پلاستیکی در محل خودشون بسته می‌شن.

  • چون FRP قابل‌جوشکاری نیست، اتصال‌ها باید با اتصالات مکانیکی یا چسب‌های مخصوص انجام بشن (مثلاً U شکل، خم سرد یا وصله مکانیکی).

4. بتن‌ریزی یا اجرای ملات پشت قطعه نما

  • در قالب بتن ریخته می‌شه یا ملات مخصوص تزریق می‌شه (معمولاً بتن سبک یا بتن پلیمری برای کاهش وزن).

  • به علت ضریب انبساط حرارتی نزدیک FRP و بتن، ترک‌های حرارتی به حداقل می‌رسن.

5. عمل‌آوری و خارج کردن از قالب

  • قطعه بعد از مدت زمان عمل‌آوری مناسب از قالب خارج می‌شه.

  • به‌دلیل سبکی FRP، حمل قطعات راحت‌تره و احتمال آسیب در حمل‌ونقل کمتره.

6. نصب قطعه روی سازه

  • می‌تونن با سیستم‌های نصب خشک (dry facade) یا مرطوب (مثلاً ملات‌کاری) روی نما نصب بشن.

  • در نصب خشک، مهار مکانیکی با پلیت‌های فلزی یا رول‌بولت به سازه اصلی انجام می‌شه.

مزایای استفاده از میلگرد کامپوزیتی در نما:

  • مقاومت بالا در برابر خوردگی (مناسب برای مناطق ساحلی یا صنعتی)

  • وزن کم و کاهش بار مرده روی سازه

  • عمر طولانی بدون نیاز به نگهداری

  • عدم ایجاد زنگ‌زدگی یا لکه روی سطح نما