کنترل کیفیت کلاهک میلگرد کامپوزیتی (Anchor Head for GFRP Rebar) یک بخش حیاتی از تضمین عملکرد سازه‌ای این سیستم است، زیرا نقص در کلاهک می‌تواند کل اتصال را تضعیف کند. در ادامه، مراحل و روش‌های کنترل کیفیت این قطعه را شرح می‌دهم:

1. بازرسی مواد اولیه

الف) الیاف شیشه:

  • کنترل درصد حجمی الیاف: باید مطابق استاندارد طراحی باشد (معمولاً 60–70٪).

  • بررسی آسیب‌دیدگی یا شکستگی الیاف قبل از قالب‌گیری.

ب) رزین پلیمری:

  • بررسی ویسکوزیته، زمان ژل‌شدن، مقاومت نهایی رزین (مطابق مشخصات تولیدکننده).

2. کنترل فرآیند ساخت

الف) قالب‌گیری و پخت (Curing):

  • اطمینان از دمای مناسب پخت (مثلاً 80–120 درجه سانتی‌گراد بسته به رزین).

  • ثبت زمان پخت و فشار قالب‌گیری در چک‌لیست تولید.

ب) کنترل هندسی:

  • اندازه‌گیری قطر، طول، موقعیت سوراخ رزوه و تطابق با نقشه.

  • استفاده از کولیس دیجیتال و گیج‌های اندازه‌گیری.

3. آزمایش‌های مکانیکی

الف) آزمایش کشش (Pull-out Test):

  • انجام تست بیرون‌کشیدگی میلگرد از کلاهک.

  • بررسی اینکه انکر می‌تواند بار طراحی‌شده را بدون شکست تحمل کند.

ب) آزمون برشی و خمشی (در صورت نیاز):

  • بررسی پایداری اتصال در بارهای ترکیبی.

  • مخصوصاً برای سازه‌های لرزه‌ای یا محیط‌های با بار دینامیکی.

4. کنترل چسبندگی و اتصالات:

  • بررسی اتصال رزوه‌ای یا چسبی بین کلاهک و میلگرد.

  • تست گشتاور برای انکرهدهای رزوه‌دار جهت اطمینان از قفل‌شدن مناسب.

5. آزمایش‌های محیطی (در صورت نیاز پروژه):

  • تست مقاومت در برابر خوردگی: در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی.

  • تست UV یا حرارتی: برای پروژه‌های در فضای باز یا مناطق گرم.

6. مستندسازی و ردیابی:

  • ثبت شماره سری ساخت، تاریخ تولید، و نتایج تست‌ها در شناسنامه محصول.

  • استفاده از QR کد یا بارکد برای ردیابی قطعه.

استانداردهای مرجع پیشنهادی:

  • ACI 440.3R (راهنمای آزمایش میلگردهای کامپوزیتی)

  • ASTM D7205 (تست کشش میلگرد FRP)

  • ASTM D7957 (مشخصات GFRP Rebar)