فرایند تولید و خم کردن خاموتهای کامپوزیتی در کارخانه
بستهبندی میلگرد کلاهک انکرهد (Anchor Head Rebar Cap) معمولاً با توجه به نوع پروژه، حملونقل، و شرایط نگهداری انجام میشود. اما اصول کلی بستهبندی آن به شرح زیر است:
1. دستهبندی میلگردها
میلگردهای انکرهد دار به صورت جداگانه از میلگردهای معمولی نگهداری میشوند.
میلگردها با قطر و طول یکسان در دستههایی مشخص قرار میگیرند.
2. محافظت از سر انکرهد
برای جلوگیری از آسیب دیدن سر کلاهک، معمولاً پوششهای محافظ (نایلون ضخیم، پلاستیک حبابدار یا فوم) روی انکرهدها قرار میگیرد.
در صورت امکان، از جعبههای چوبی یا فلزی برای محافظت بیشتر استفاده میشود.
3. بستن دستهها
از تسمههای فلزی یا پلاستیکی محکم برای بستن هر دسته میلگرد استفاده میشود.
اطلاعاتی مانند نوع، سایز، تعداد، و شماره دسته روی برچسب درج و روی بسته نصب میشود.
4. پالتگذاری و انبارش
بستهها روی پالت چوبی یا فلزی قرار میگیرند تا از تماس مستقیم با زمین جلوگیری شود.
در هنگام بارگیری، جهت کلاهکها به داخل یا در موقعیتی امن تنظیم میشود تا آسیب نبینند.
5. حملونقل
در
فرایند تولید و خم کردن خاموتهای کامپوزیتی در کارخانه، بهویژه در کارخانههایی که به تولید مصالح ساختمانی پیشرفته و سبک میپردازند، شامل مراحل متعددی است. در اینجا مراحل اصلی تولید و خم کردن خاموتهای کامپوزیتی آورده شده است:
1. انتخاب و تهیه مواد اولیه
الیاف فایبرگلاس یا کربن: مواد اولیه اصلی خاموت کامپوزیتی معمولاً از الیاف فایبرگلاس، کربن یا دیگر مواد کامپوزیتی هستند. این مواد بهطور معمول بهصورت طناب، رشته یا میلههای کامپوزیتی وارد کارخانه میشوند.
رزینها و مواد شیمیایی: رزینها و سختکنندهها برای ترکیب با الیاف استفاده میشوند تا مقاومت و شکلپذیری نهایی محصول را تأمین کنند.
2. آمادهسازی مواد
برش مواد: الیاف کامپوزیتی و مواد رزینی به اندازههای مشخصی برش داده میشوند تا در فرآیندهای بعدی استفاده شوند.
مخلوطسازی رزینها: رزینها و سختکنندهها با دقت مخلوط میشوند تا نسبت صحیح ترکیب حاصل شود.
3. ساخت هسته (اگر نیاز باشد)
در صورت استفاده از سیستم هسته کامپوزیتی، ممکن است یک هسته فلزی یا کامپوزیتی برای تقویت مقاومت کششی در داخل خاموت ساخته شود.
این هسته معمولاً از میلگردهای فولادی یا میلههای دیگری از جنس کامپوزیت ساخته میشود.
4. فرآیند ساخت خاموت
رشتهسازی و بافتن: الیاف کامپوزیتی بهصورت رشتههای موازی یا پیچخورده به هم متصل میشوند.
ریختهگری و قالبگیری: مواد رزینی همراه با الیاف کامپوزیتی در قالبهای مخصوص ریخته میشوند و تحت فشار و حرارت به شکل خاموت درمیآیند.
5. خم کردن خاموتها
خمکاری دستی یا ماشینی: پس از تولید خاموتهای کامپوزیتی به شکل ابتدایی، آنها باید به شکل خاص خم شوند. این کار میتواند بهصورت دستی با استفاده از ابزار خمکاری انجام شود یا با ماشینآلات خاصی که برای خمکاری میلگرد کامپوزیتی طراحی شدهاند.
کنترل دقت ابعاد و زاویهها: در این مرحله، خم شدن خاموتها با دقت بالا انجام میشود تا ابعاد و زاویههای مورد نظر برای استفاده در سازههای بتنی تأمین شود.
6. پخت نهایی و سخت شدن
خاموتهای کامپوزیتی پس از فرمدهی به قالبها، در کوره یا دستگاههای پخت قرار میگیرند تا رزین کاملاً سخت شود و شکل نهایی را به خود بگیرد. این مرحله باعث میشود تا خاموتها مقاومت بالاتری پیدا کنند.
7. بازرسی و کنترل کیفیت
کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، نمونههایی از خاموتها برای ارزیابی مقاومت کششی، خمشی و سایر ویژگیهای فیزیکی آزمایش میشوند.
آزمونهای فنی: آزمونهایی نظیر تستهای کشش، ضربه و سختی برای اطمینان از کیفیت مواد و فرآیندهای تولید انجام میشود.
●طراحی و اجرا و سرمایه گذاری در رستوران هوایی، روف گاردن،باغ ویلا،سازه های خاص.