رول‌ کردن میلگرد کامپوزیتی (معمولاً GFRP) در سایزهای پایین به دلایل فنی و اجرایی انجام می‌شود. در ادامه، علت و محدودیت‌های این کار را توضیح می‌دهم:

چرا میلگرد کامپوزیتی را رول می‌زنند؟

  1. سهولت حمل و نقل:

    • میلگردهای صاف بلند فضای زیادی اشغال می‌کنند، در حالی که رول‌شده به‌راحتی روی کامیون یا کانتینر قرار می‌گیرند.

  2. سهولت انبارداری در محل پروژه:

    • رول‌ها فضای کمتری اشغال کرده و مدیریت آن‌ها در کارگاه ساده‌تر است.

  3. نصب سریع‌تر در پروژه‌های خاص:

    • در برخی کاربردها (مثل شبکه‌بندی سطحی، فونداسیون‌های سبک، یا تونل‌سازی)، رول‌بودن میلگرد باعث سرعت اجرای بالا می‌شود.

  4. انعطاف‌پذیری میلگرد کامپوزیتی در قطرهای پایین:

    • الیاف شیشه یا بازالت در مقاطع نازک، انعطاف کافی برای رول شدن دارند.

رول‌ کردن میلگرد کامپوزیتی (معمولاً GFRP) در سایزهای پایین به دلایل فنی و اجرایی انجام می‌شود. در ادامه، علت و محدودیت‌های این کار را توضیح می‌دهم:

چرا میلگرد کامپوزیتی را رول می‌زنند؟

  1. سهولت حمل و نقل:

    • میلگردهای صاف بلند فضای زیادی اشغال می‌کنند، در حالی که رول‌شده به‌راحتی روی کامیون یا کانتینر قرار می‌گیرند.

  2. سهولت انبارداری در محل پروژه:

    • رول‌ها فضای کمتری اشغال کرده و مدیریت آن‌ها در کارگاه ساده‌تر است.

  3. نصب سریع‌تر در پروژه‌های خاص:

    • در برخی کاربردها (مثل شبکه‌بندی سطحی، فونداسیون‌های سبک، یا تونل‌سازی)، رول‌بودن میلگرد باعث سرعت اجرای بالا می‌شود.

  4. انعطاف‌پذیری میلگرد کامپوزیتی در قطرهای پایین:

    • الیاف شیشه یا بازالت در مقاطع نازک، انعطاف کافی برای رول شدن دارند.

نکته: هرچه قطر میلگرد بیشتر باشد، شعاع خمش مجاز آن هم بیشتر باید باشد تا الیاف نشکند یا دچار ریزترک نشود.

هشدارهای اجرایی:

  • میلگرد رول‌شده نباید در محل پروژه بیش از حد باز یا دوباره خم شود چون احتمال آسیب‌دیدگی رزین و الیاف وجود دارد.

  • بهتر است درجه حرارت محل نگهداری ثابت و متعادل باشد (رطوبت و گرمای زیاد روی رزین تأثیر می‌گذارد).

  • برخی تولیدکنندگان فقط سایزهای ۴ تا ۸ را رول‌شده ارائه می‌دهند، بقیه را به صورت شاخه‌ای صاف تولید می‌کنند.