در این نوشتار مروری داریم تخصصی بر کاربرد میلگرد ضد خوردگی کامپوزیتی در صنایع مختلف و نحوه اجرای صفر تا صد کف سازی بتنی با میلگرد شبکه کامپوزیتی برای شرکت های مشتری ما بیان می گردد.

کاربردهای میلگرد کامپوزیتی در پروژه‌های صنعتی


نوع صنعت ...................دلایل استفاده از FRP
صنایع غذایی ...................مقاومت شیمیایی، غیررسانا بودن
صنایع دارویی..................... بهداشت و دوام بالا
پتروشیمی................... مقاومت در برابر اسیدها و مواد خورنده
سردخانه‌ها.............. انبساط حرارتی کنترل‌شده، عایق بودن
کارخانجات لبنی...............مقاومت رطوبتی و ضد خوردگی

بهترین چک‌لیست کف‌سازی صنایع غذایی با میلگرد کامپوزیتی (GFRP)


1. بررسی و تأیید طراحی

  • طراحی مطابق با ACI 440.1R و شرایط بهداشتی
  • انتخاب میلگرد FRP مناسب با پوشش محافظ (در صورت نیاز)
  • محاسبه ضخامت بتن و فواصل میلگرد براساس بارگذاری واقعی
  • پیش‌بینی درزهای انبساط و اجرایی
  • انتخاب طرح اختلاط بتن با مقاومت فشاری مناسب (≥ 35 MPa)

2. آماده‌سازی بستر کف

  • تسطیح و کوبش کامل بستر با تراکم حداقل 95%
  • اجرای لایه بتن مگر (حدود 5 سانتی‌متر)
  • بررسی تراز بودن بستر قبل از آرماتوربندی
  • استفاده از ژئوتکستایل یا لایه عایق (در صورت نیاز)

3. نصب میلگرد کامپوزیتی (GFRP)

  • استفاده از گیره‌های پلاستیکی برای اتصال میلگردها
  • عدم استفاده از سیم فولادی
  • قرارگیری صحیح میلگرد در بالا و پایین با کاور مناسب (حداقل 2.5 سانتی‌متر)
  • اجرای شبکه میلگرد دوبل (در صورت بارگذاری بالا)
  • فاصله میلگردها مطابق نقشه اجرایی (معمولاً 15-25 سانتی‌متر)
  • استفاده از کاور بتن های غیر فلزی

۴-بتن ریزی و پرداخت سطح

  • کنترل اسلامپ بتن (5–10 سانتی‌متر برای کف صنعتی)
  • عدم استفاده از ویبراتور پرقدرت در مجاورت FRPبرای جلوگیری از آسیب
  • اجرای پرداخت سطحی مقاوم در برابر لغزش (Non-slip finish)ماله پروانه‌ای + افزودنی
  • استفاده از افزودنی ضد باکتری یا رزین پوششی مخصوص صنایع غذایی (در صورت نیاز)

۵- عمل آوری بتن(curing)

  • حفظ رطوبت سطحی به مدت حداقل 7 روز
  • پوشش پلاستیکی یا اسپری کیورینگ
  • جلوگیری از تماس سطح بتن با آب آلوده یا مواد شیمیایی

6. اجرای درزها و آب‌بندی

  • اجرای دقیق درزهای انبساط در فواصل مناسب (مثلاً 3×3 متر)
  • استفاده از پرکننده‌های ضدباکتری و مقاوم به مواد شوینده
  • آب‌بندی اطراف ستون‌ها و کف‌شور‌ها با مصالح بهداشتی

7. کنترل نهایی و بهره برداری

  • تست سطح از نظر لغزندگی و شیب مناسب به سمت کف‌شورحداقل 1% شیب
  • بررسی پیوستگی پوشش نهایی اپوکسی (در صورت اجرا)
  • تست نمونه بتن برای اطمینان از مقاومت فشاری طراحی‌شده
  • تأیید نهایی توسط واحد کنترل کیفیت و ایمنی غذایی