در این مقاله مقایسه ای بر هزینه کف سازی با میلگرد فولادی و کامپوزیتی در یک سوله ۲۰۰۰ متری بر روی خاک نوع ۳ انجام شده است.

طراحی مش‌بندی میلگرد کامپوزیتی (پیشنهادی اولیه)

با فرض مقاومت مشابه با فولاد (تحت طراحی دقیق):

  • نوع میلگرد: GFRP شماره 12 (قطر حدود 12 میلی‌متر)

  • فواصل: 20–25 سانتی‌متر در هر دو جهت (مش دوطرفه)

  • وزن تقریبی GFRP: حدود 1.5 کیلوگرم/متر مربع

  • طول مصرفی: حدود 6.5–7 کیلوگرم/متر مربع

تیپ خاک: تیپ ۳

ضخامت دال: ۳۰ سانتی‌متر

مساحت سوله: ۲۰۰۰ متر مربع
کاربری فرضی ........... سنگین (بار محوری/چرخشی بالا)
سیستم مسلح‌کننده ............ میلگرد کامپوزیتی (GFRP)
مساحت کل سوله........... 2000 متر مربع

در ادامه، یک تحلیل مقدماتی فنی و اقتصادی برای کف‌سازی سوله با استفاده از میلگرد کامپوزیتی ارائه می‌دهم تا ببینیم چطور می‌توان هزینه را بهینه کرد.

بهینه سازی حجم و هزینه بتن (با بهینه‌سازی پوشش)

حجم بتن (30 سانتی‌متر × 2000 متر)... 600 متر مکعب
اگر پوشش کاهش یابد (مثلاً به 28 سانتی‌متر).. 560 متر مکعب
صرفه‌جویی در بتن ............. ~40 متر مکعب

نتیجه: با کاهش پوشش بتن، می‌توانید حدود 8-10٪ در هزینه بتن صرفه‌جویی کنید (مخصوصاً با قیمت‌های بالای بتن در ایران).

مقایسه هزینه‌ای میلگرد فولادی و کامپوزیتی کف سوله صنعتی


آیتم میلگرد فولادی ............... میلگرد کامپوزیتی (GFRP)
وزن مصرفی 25–30 کیلوگرم/متر ...........6–8 کیلوگرم/متر
قیمت هر کیلو (خرداد ۱۴۰۴) ~42,000 تومان ~100,000 تومان
هزینه میلگرد (در 2000 متر مربع) ~2.5 میلیارد تومان ~1.2 تا 1.5 میلیارد تومان
حمل و نصب سخت و زمان‌بر ..............‌....‌‌‌ سریع و آسان
هزینه‌های نگهداری آینده زیاد (زنگ‌زدگی) .......... بسیار کم (ضد خوردگی)
نتیجه: با وجود قیمت بیشتر به ازای کیلو، وزن کم‌تر و حذف نیاز به پوشش ضدزنگ و نگهداری، باعث می‌شود در مجموع هزینه تمام‌شده با میلگرد کامپوزیتی پایین‌تر یا برابر با فولاد شود.

جمع‌بندی راهکارهای بهینه‌سازی کف سازه صنعتی

انتخاب قطر مناسب میلگرد کامپوزیتی (شماره 12 یا 14 با فاصله مناسب)
کاهش پوشش بتنی به حد مجاز (مثلاً از 5 به 3 سانتی‌متر)
استفاده از مش پیش‌ساخته کامپوزیتی جهت کاهش نیروی انسانی
مقاومت بالا در برابر خوردگی = حذف هزینه‌های آینده