وب سایت مهندس عبدالنور افرند

با توجه به هزینه بالای استفاده از جکت های فولادی،دیوار برشی و میراگرهای لرزه ای در پروژه های معمولی،و خاص استفاده از میلگرد و کلاهک کامپوزیتی با وزن مخصوص ۲/۲ گرم بر سانتی متر مکعب با قیمت کمتر و کیفیت بیشتر نسبت به میلگرد فولادی با ۷/۸۵ گرم بر سانتی متر مکعب منجر به کاهش هزینه های بهسازی و حمل و نقل و کاهش تقاضای لرزه ای در مناطق با خطر نسبی زیاد و خیلی زیاد می گردد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

با استفاده از میلگردهای کامپوزیتی bfrp و gfrp و cfrp بصورت طرح از ابتدا نیازی به مقاوم سازی دوباره دیگر نخواهد بود و مقاومت خوردگی میلگرد با پوشش آپوکسی و اندود ماسه و شیشه ۱۵ برابر بیشتر از میلگردهای فولادی است.

از آنجایی که این مواد از ترکیب رزین و الیاف شیشه و آرامید تولید شده اند اثر میدان های مغناطیسی در سازه های ساخته شده با این میلگرد صفر است، بنابراین طراحان سازه های خاصی از جمله راکتورهای هسته ای، فرودگاه ها و بیمارستان های تخصصی و لابراتورهای درمانی و پزشکی می توانند در طراحی هایشان و پیمانکاران در اجرا از میلگردهای مقاوم عایق الکتریسیته و مغناطیس استفاده نمایند.

خطرات هدایت و شوک الکتریکی یک خطر در همه ساختمان های خاص و حتی مسکونی،بلند مرتبه می آید. انجام عملیات هم بندی میلگرد فنداسیون و قطعات سازه قبل از بتن ریزی از نظر مبحث ۱۳ مقررات ملی الزامیست.

با توجه به قابلیت رسانایی الکتریکی میلگردهای فولادی باعث خطرات عدیده ای برای تجهیزات و افراد در معرض می گردد از این رو میلگردهای غیر هادی گزینه های مناسبی برای جوابگویی به تمام نقص های ایمنی که در اثر عدم استفاده از هم بندی،در میلگردها و قطعات فولادی به وجود می آید، هستند و محبوبیت آن به عنوان یک مصالح دوستدار مقررات ملی روز به روز بیشتر می گردد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

به دلیل شدت خوردگی و کربناسیون در مناطق ساحلی خلیج فارس ک حتی دریای خزر میلگرد دستخوش تر و خسک شدن های متوالی و شرایط محیطی بسیار خشن و رطوبت بسیار بالا قرار می گیرد که در صورت استفاده نکردن از میلگرد کامپوزیت gfrp خوردگی میلگردها حتمی است و عمر سازه مورد نظر در طراحی اولیه به فنا می رود و علاوه بر افزایش هزینه های مقاوم سازی ممکن است حتی به تخریب کلی سازه منجر گردد.

پوشش های رزینی میلگردهای gfrp نمی گذارد این اثرات نامطلوب بر خواص بتن و میلگرد اثر منفی بگذارد و عمر سازه تا قرن ها افزایش می یابد و مسلح کردن عرشه و پایه های پل خلیج فارس و دریاچه ارومیه نمونه بارزی از کاربرد میلگردهای محبوب کامپوزیت gfrp در پروژه های فرا ساحل است.

علاوه بر این در فرایند از کمترین حامل های انرژی برای تولید میلگرد کامپوزیت استفاده می شود که دوست دار محیط زیست است و منابع ملی کمتر هدر می رود.

مقاومت در مقابل خوردگی بدون شک اساسی ترین ویژگی میلگردهای پر مقاومت کامپوزیت است که پیمانکاران پروژه های دریایی و سازه های هیدرولیکی را وادار به استفاده هر چه بیشتر از این میلگرد در قسمت های پایه عرشه و کف سازه نماید.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

استفاده از میلگردهای کامپوزیتی (مانند GFRP) در پروژه‌های صنعتی می‌تواند با وجود هزینه اولیه بیشتر نسبت به فولاد سنتی، کاهش قابل توجهی در هزینه کلی پروژه ایجاد کند. این صرفه‌جویی به صورت مستقیم و غیرمستقیم در مراحل مختلف طراحی، ساخت، بهره‌برداری و نگهداری مشاهده می‌شود.

در ادامه، دلایل اصلی این کاهش هزینه آورده شده است:

1. کاهش یا حذف هزینه‌های مربوط به خوردگی

• میلگردهای فولادی در محیط‌های صنعتی (مخصوصاً مرطوب، شیمیایی، یا دریایی) به مرور دچار خوردگی شدید می‌شوند.

• GFRP به‌طور طبیعی در برابر زنگ‌زدگی و مواد شیمیایی مقاوم است، بنابراین:

  • نیاز به پوشش اپوکسی یا گالوانیزه وجود ندارد.

  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری دوره‌ای به شدت کاهش می‌یابد.

  • طول عمر سازه افزایش می‌یابد (در برخی موارد تا بیش از 100 سال).

2. حمل و نصب آسان‌تر

• وزن میلگردهای GFRP حدود ¼ وزن میلگرد فولادی است.

• در نتیجه:

  • هزینه حمل‌ونقل کاهش می‌یابد.

  • برای نصب نیازی به تجهیزات سنگین نیست.

  • سرعت اجرای پروژه افزایش می‌یابد (کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان اجرا).

3. کاهش ابعاد برخی سازه‌ها

• در برخی سازه‌های خاص، مثل دال‌های مجاور خطوط برق یا MRI، حذف نیاز به پوشش الکترومغناطیسی باعث کاهش ضخامت مقطع می‌شود.

• عدم نیاز به محافظت در برابر جریان‌های الکتریکی یا خوردگی نیز طراحی را بسیط‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند.

4. کاهش هزینه چرخه عمر پروژه (LCC)

هزینه‌هامیلگرد فولادیمیلگرد GFRP

سرمایه‌گذاری اولیهکمتربیشتر (تا ۲٫۵ برابر)

نگهداری و تعمیراتزیاد (دوره‌ای و اساسی)بسیار کم یا صفر

طول عمر سازه۲۰–۳۰ سال۶۰–۱۰۰ سال

هزینه تعویض احتمالیبالاتقریباً صفر در طول عمر پروژه

نتیجه: هزینه کل در طول زمان برای GFRP کمتر از فولاد خواهد بود.

5. کاهش ریسک‌های بهره‌برداری

• در پروژه‌های صنعتی (مانند پالایشگاه، نیروگاه یا تصفیه‌خانه)، خوردگی آرماتور می‌تواند منجر به آسیب سازه‌ای، توقف تولید یا خرابی تجهیزات شود.

• GFRP این خطر را حذف می‌کند، که به معنای:

  • کاهش هزینه‌های غیرمستقیم مانند توقف تولید یا بیمه‌ها

  • افزایش اطمینان عملکرد درازمدت سازه

جمع‌بندی

استفاده از میلگرد کامپوزیتی در پروژه‌های صنعتی با اینکه ممکن است در ابتدا گران‌تر به نظر برسد، اما با کاهش هزینه‌های تعمیر، افزایش طول عمر، سرعت نصب بیشتر، و حذف نیاز به پوشش‌های محافظتی، در نهایت باعث کاهش کل هزینه پروژه می‌شود.

با توجه به مقاومت بسیار بالای میلگرد کامپوزیت و وزن سبک آنها و چقرمگی بسبار خوب و فرم پذیری بار مرده اکثر سازه ها کاهش می یابد و فاصله بین میلگردها بیشتر و در نتیجه تعداد و قطر و پرت میلگرد به مراتب پایین تر از میلگردهای فولادی است.همچنین حمل بسیار آسان این میلگرد هزینه های پیمانکاری را کاهش داده و در اعضای بتن مسلح نظیر دال ها و تونل ها و فنداسیون ها و اکثر سازه ها می توان از این نوع میلگردها همراه خاموت و خرک کامپوزیتی استفاده کرد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

آیا کشور ما با دارا بودن متخصصین با تجربه در زمینه در زمینه اصول نقشه کشی و طراحی صنعتی سازه ها و استادکاران با تجربه در زمینه تراشکاری و دستگاه های cnc و مهندسین مکانیک قابلیت بروز رسانی انواع خطوط تولید در استانهای صنعتی کشور را دارد، بنابراین توانایی ساخت انواع مش و خاموت و انکر و میلگرد آجدار و ساده در مقیاس انبوه برای پروژه های بزرگ و صادرات به کشورهای حوزه خاورمیانه و آسیای غربی و حتی فراتر از خاورمیانه را دارد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

در اینجا لیست انواع مش کامپوزیت ارائه می گردد
شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۳ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۴ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۵ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۶ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۷ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۸ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۵ در ۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۰ در ۱۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۱۵ در ۱۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۲۵ در ۲۵ سانتیمتر

شبکه مش کامپوزیتی آنتی یو وی قطر ۱۰ میلیمتر چشمه ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتیمتر

سازه های دریایی و هیدرولیکی از جمله معروفترین ترین تاسیساتی هستند که در اثر ماهیت شرایطی که باعث خوردگی می شوند، در معرض تخریب قرار می گیرند.
سازه های دریایی از نظر مکانی که قرار دارند شبیه سازه های هیدرولیکی هستند.

این سازه ها شامل شمع های مستغرق، اسکله های غوطه ور، دیوارهای دریایی، سدها و تکیه گاه های سکوی فراساحلی است.

توسعه استفاده از کامپوزیت های پیشرفته، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به مواد مورد استفاده در برابر خوردگی دارند، قابل توجه است.
از مواد پلیمری تقویت‌شده با الیاف یا FRP برای رفع آسیب استفاده خواهیم کرد.

به طور خاص، لغزش در اتصالات، کنترل ارتعاش بین بلوک تاج و بدنه سد در هنگام بارگذاری لرزه‌ای و آسیب به سرریزهای بتنی سدها توسط کامپوزیت های نوین قابل انجام است.

هدف ما افزایش عمر و دوام قابل استفاده زیرساخت های سد بتنی موجود است که بیشتر در دهه های 1930 و 1940 ساخته شده است.

یکی از مهمترین این کاربردها سازه های ساخته شده در داخل یا زیر آب به ویژه سازه های هیدرولیکی است.

قرار گرفتن دائمی در معرض رطوبت باعث می شود که موادی مانند بتن و فولاد در معرض خطر خوردگی و فرسودگی قرار گیرند.

روش‌های سنتی تعمیر به مرور زمان ناکافی بودند و در برخی موارد گران بودند.
بنابراین، جستجو برای جایگزین هایی که بازده مهندسی و هزینه های کمتر را به دست می آورند، ضروری شد.

یکی از این جایگزین ها استفاده از سیستم پلیمری تقویت شده با الیاف (FRP) است.

مشاوره و فروش انواع میلگرد کامپوزیت در سازه های خاص:09904509825

مناطق ساحلی مستعد کربناسیون و خورندگی آب دریا بهترین گزینه برای استفاده از خاموت کامپوزیتی جهت استفاده در مناطق ساحلی هستند.

خم و خاموت کامپوزیتی:

مدیریت خوردگی و کاهش لغزندگی بین میلگردها و جلوگیری از کمانش در اثر تغییر شکل و کاهش هزینه های نگهداری و بازسازی از مهمترین کاربردهای خاموت کامپوزیت است.

کلیه تاسیسات فاضلابرو تصفیه خانه ها و کلاریفایرها و منهول ها و چربی گیرها

کانال ها و لوله های بتن مسلح کامپوزیت هدایت آب

پساب های صنعتی و مواد شیمیایی

بخش mri مراکز بهداشتی،و درمانی

عرشه کامپوزیت پل ها در مناطق سردسیر و زیرسازی های بتن مسلح

شمع های بلند مدفون در خاک و دریا ک زیر آب

کلیه بلوک های پیش ساخته بتن مسلح نیوجرسی

ساختمان ها و قطعات پیش ساخته بتن مسلح

گابیون ها و آبروهای جلوگیری از سیلاب و رواناب

دیوارکشی و محوطه سازی بزرگ مراکز اداری

سدهای بتنی و بنایی مسلح و آبگیرهای بزرگ نگهداری آب

موج شکن ها و دیوارهای ساحلی مناطق خلیج فارس و دریای خزر

قطعات و کول ها و درپوش های پیش ساخته بتن مسلح

استخرهای شنا و پرورش آبزیان و ماهی ها

مخازن بتن مسلح نگهداری آب و هدایت فاضلاب

انواع دیوارهای حائل جاده و زیر زمین ساختمان ها

مزایای میلگرد و مش کامپوزیتی frp

استحکام کششی میلگردهای کامپوزیت gfrp تقریبا ۳ برابر بیشتر از مش های فولادی است.

میلگرد و مش کامپوزیت ۸ برابر سبک تر از وزن مش های فولادی موجود در بازار هستند.

میلگردهای مش کامپوزیت ارزان تر از میلگردهای فولادی برای پیمانکار تمام می شود.

صرفه اقتصادی بیشتر نسبت به دیگر روش های آرماتوربندی از نظر صرفه جویی در مصالح و وزن و زمان

برخوردار بودن از مقاومت بسیار بالای به دلیل وجود اتصالات پلیمری و همچنین منظم بودن گره ها

سرعت اجرا نسبت به میلگردهای فولادی بیشتر می گردد.

بهینه سازی مصرف میلگرد در سازه ها

به دلیل اتصالات مقاوم پلیمری و ضخامت قابل توجه چسبندگی فوق العاده ای با بتن سازه ای فراهم می کند.

کاربرد میلگردهای کامپوزیت بدون آج یا ساده:

تولید مقره های کامپوزیتی
تولید قیم های کشاورزی
گلخانه و باغات کشاورزی
کشت های نایلونی و زیر نایلونی
میله پرچم و چادرهای مسافرتی
نردبان های پیش ساخته کامپوزیت
پایه های تابلو
هندریل های کنار پل های عابر پیاده و جاده و راهها
پیچ و مهره کامپوزیتی اتصالات سازه ای
دسته ابزار و کالاهای ورزشی

خرید انبوه میلگرد کامپوزیت آرماتوربندی کف های پارکینگ و ساختمان های صنعتی به صورت کلاف شاخه و رول و مش با ارسال سریع به سراسر ایران.

خم و خاموت کامپوزیتی:

مدیریت خوردگی و کاهش لغزندگی بین میلگردها و جلوگیری از کمانش در اثر تغییر شکل و کاهش هزینه های نگهداری و بازسازی از مهمترین کاربردهای خاموت کامپوزیت است.

کلیه تاسیسات فاضلابرو تصفیه خانه ها و کلاریفایرها و منهول ها و چربی گیرها

کانال ها و لوله های بتن مسلح کامپوزیت هدایت آب

پساب های صنعتی و مواد شیمیایی

بخش mri مراکز بهداشتی،و درمانی

عرشه کامپوزیت پل ها در مناطق سردسیر و زیرسازی های بتن مسلح

شمع های بلند مدفون در خاک و دریا ک زیر آب

کلیه بلوک های پیش ساخته بتن مسلح نیوجرسی

ساختمان ها و قطعات پیش ساخته بتن مسلح

گابیون ها و آبروهای جلوگیری از سیلاب و رواناب

دیوارکشی و محوطه سازی بزرگ مراکز اداری

سدهای بتنی و بنایی مسلح و آبگیرهای بزرگ نگهداری آب

موج شکن ها و دیوارهای ساحلی مناطق خلیج فارس و دریای خزر

قطعات و کول ها و درپوش های پیش ساخته بتن مسلح

استخرهای شنا و پرورش آبزیان و ماهی ها

مخازن بتن مسلح نگهداری آب و هدایت فاضلاب

انواع دیوارهای حائل جاده و زیر زمین ساختمان ها

مزایای میلگرد و مش کامپوزیتی frp

استحکام کششی میلگردهای کامپوزیت gfrp تقریبا ۳ برابر بیشتر از مش های فولادی است.

میلگرد و مش کامپوزیت ۸ برابر سبک تر از وزن مش های فولادی موجود در بازار هستند.

میلگردهای مش کامپوزیت ارزان تر از میلگردهای فولادی برای پیمانکار تمام می شود.

صرفه اقتصادی بیشتر نسبت به دیگر روش های آرماتوربندی از نظر صرفه جویی در مصالح و وزن و زمان

برخوردار بودن از مقاومت بسیار بالای به دلیل وجود اتصالات پلیمری و همچنین منظم بودن گره ها

سرعت اجرا نسبت به میلگردهای فولادی بیشتر می گردد.

بهینه سازی مصرف میلگرد در سازه ها

به دلیل اتصالات مقاوم پلیمری و ضخامت قابل توجه چسبندگی فوق العاده ای با بتن سازه ای فراهم می کند.

کاربرد میلگردهای کامپوزیت بدون آج یا ساده:

تولید مقره های کامپوزیتی
تولید قیم های کشاورزی
گلخانه و باغات کشاورزی
کشت های نایلونی و زیر نایلونی
میله پرچم و چادرهای مسافرتی
نردبان های پیش ساخته کامپوزیت
پایه های تابلو
هندریل های کنار پل های عابر پیاده و جاده و راهها
پیچ و مهره کامپوزیتی اتصالات سازه ای
دسته ابزار و کالاهای ورزشی

ما به عنوان بزرگترین شرکت تولید و تامین میلگردهای کامپوزیت تیر برق و دکل برق دارای عایق الکتریکی و مقره های کامپوزیتی و هسته فیبرهای نوری آماده تامین میلگرد کامپوزیتی در سایزهای مختلف ساده و آجدار در دو نوع آنتی یو وی و معمولی هستیم.

مزایا و کاربرد خاص خم و خاموت و خرک کامپوزیتی:

مدیریت خوردگی و کاهش لغزندگی بین میلگردها و جلوگیری از کمانش در اثر تغییر شکل و کاهش هزینه های نگهداری و بازسازی از مهمترین کاربردهای خاموت کامپوزیت است.

• کلیه تاسیسات فاضلابرو تصفیه خانه ها و کلاریفایرها و منهول ها و چربی گیرها
• کانال ها و لوله های بتن مسلح کامپوزیت هدایت آب
• پساب های صنعتی و مواد شیمیایی
• بخش mri مراکز بهداشتی،و درمانی
• عرشه کامپوزیت پل ها در مناطق سردسیر و زیرسازی های بتن مسلح
• شمع های بلند مدفون در خاک و دریا ک زیر آب
• کلیه بلوک های پیش ساخته بتن مسلح نیوجرسی
• ساختمان ها و قطعات پیش ساخته بتن مسلح
• گابیون ها و آبروهای جلوگیری از سیلاب و رواناب
• دیوارکشی و محوطه سازی بزرگ مراکز اداری
• سدهای بتنی و بنایی مسلح و آبگیرهای بزرگ نگهداری آب
• موج شکن ها و دیوارهای ساحلی مناطق خلیج فارس و دریای خزر
• قطعات و کول ها و درپوش های پیش ساخته بتن مسلح
• استخرهای شنا و پرورش آبزیان و ماهی ها
• مخازن بتن مسلح نگهداری آب و هدایت فاضلاب
• انواع دیوارهای حائل جاده و زیر زمین ساختمان ها

مزایای میلگرد و مش کامپوزیتی frp

1. استحکام کششی میلگردهای کامپوزیت gfrp تقریبا ۳ برابر بیشتر از مش های فولادی است.
2. میلگرد و مش کامپوزیت ۸ برابر سبک تر از وزن مش های فولادی موجود در بازار هستند.
3. میلگردهای مش کامپوزیت ارزان تر از میلگردهای فولادی برای پیمانکار تمام می شود.
4. صرفه اقتصادی بیشتر نسبت به دیگر روش های آرماتوربندی از نظر صرفه جویی در مصالح و وزن و زمان
5. برخوردار بودن از مقاومت بسیار بالای به دلیل وجود اتصالات پلیمری و همچنین منظم بودن گره ها
6. سرعت اجرا نسبت به میلگردهای فولادی بیشتر می گردد.
7. بهینه سازی مصرف میلگرد در سازه ها
8. به دلیل اتصالات مقاوم پلیمری و ضخامت قابل توجه چسبندگی فوق العاده ای با بتن سازه ای فراهم می کند.

کاربرد میلگردهای کامپوزیت بدون آج یا ساده:

1. تولید مقره های کامپوزیتی
2. تولید قیم های کشاورزی
3. گلخانه و باغات کشاورزی
4. کشت های نایلونی و زیر نایلونی
5. میله پرچم و چادرهای مسافرتی
6. نردبان های پیش ساخته کامپوزیت
7. پایه های تابلو
8. هندریل های کنار پل های عابر پیاده و جاده و راهها
9. پیچ و مهره کامپوزیتی اتصالات سازه ای
10. دسته ابزار و کالاهای ورزشی

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

تامین کلیه میلگردهای کامپوزیتی frp انبوه سازان و پیمانکاران آب ساختمان راهسازی و کشاورزی و کلیه قطعات پیش ساخته بتنی سبک شهری و ساختمانی در انواع کاربرد های زیر:

کاربرد خم و خاموت آج دار کامپوزیتی:

مدیریت خوردگی و کاهش لغزندگی بین میلگردها و جلوگیری از کمانش در اثر تغییر شکل و کاهش هزینه های نگهداری و بازسازی از مهمترین کاربردهای خاموت کامپوزیت است.

کلیه تاسیسات فاضلابرو تصفیه خانه ها و کلاریفایرها و منهول ها و چربی گیرها

کانال ها و لوله های بتن مسلح کامپوزیت هدایت آب

پساب های صنعتی و مواد شیمیایی

بخش mri مراکز بهداشتی،و درمانی

عرشه کامپوزیت پل ها در مناطق سردسیر و زیرسازی های بتن مسلح

شمع های بلند مدفون در خاک و دریا ک زیر آب

کلیه بلوک های پیش ساخته بتن مسلح نیوجرسی

ساختمان ها و قطعات پیش ساخته بتن مسلح

گابیون ها و آبروهای جلوگیری از سیلاب و رواناب

دیوارکشی و محوطه سازی بزرگ مراکز اداری

سدهای بتنی و بنایی مسلح و آبگیرهای بزرگ نگهداری آب

موج شکن ها و دیوارهای ساحلی مناطق خلیج فارس و دریای خزر

قطعات و کول ها و درپوش های پیش ساخته بتن مسلح

استخرهای شنا و پرورش آبزیان و ماهی ها

مخازن بتن مسلح نگهداری آب و هدایت فاضلاب

انواع دیوارهای حائل جاده و زیر زمین ساختمان ها

مزایای میلگرد و مش کامپوزیتی frp

استحکام کششی میلگردهای کامپوزیت gfrp تقریبا ۳ برابر بیشتر از مش های فولادی است.

میلگرد و مش کامپوزیت ۸ برابر سبک تر از وزن مش های فولادی موجود در بازار هستند.

میلگردهای مش کامپوزیت ارزان تر از میلگردهای فولادی برای پیمانکار تمام می شود.

صرفه اقتصادی بیشتر نسبت به دیگر روش های آرماتوربندی از نظر صرفه جویی در مصالح و وزن و زمان

برخوردار بودن از مقاومت بسیار بالای به دلیل وجود اتصالات پلیمری و همچنین منظم بودن گره ها

سرعت اجرا نسبت به میلگردهای فولادی بیشتر می گردد.

بهینه سازی مصرف میلگرد در سازه ها

به دلیل اتصالات مقاوم پلیمری و ضخامت قابل توجه چسبندگی فوق العاده ای با بتن سازه ای فراهم می کند.

کاربرد میلگردهای کامپوزیت بدون آج یا ساده:

تولید مقره های کامپوزیتی
تولید قیم های کشاورزی
گلخانه و باغات کشاورزی
کشت های نایلونی و زیر نایلونی
میله پرچم و چادرهای مسافرتی
نردبان های پیش ساخته کامپوزیت
پایه های تابلو
هندریل های کنار پل های عابر پیاده و جاده و راهها
پیچ و مهره کامپوزیتی اتصالات سازه ای
دسته ابزار و کالاهای ورزشی

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

فروش عمده و انبوه انواع میلگرد،انکر،خاموت آج دار frp کامپوزیت در ایران.
_دارای تاییدیه مرکز تحقیقات ساخت و مسکن
_8 برابر سبک تر از میلگردهای فولادی بازار
_حداقل 5 و حداکثر 25 درصد ارزان تر از میلگردهای حتی ممتاز فولادی
_3 برابر مقاوم تر از میلگردهای فولادی
_ارسال سمپل برای خریدهای انبوه
_قابل استفاده در کلیه عملیات سازه ای و در بخش های نیرو کنترل سازه سقف ساختمان، عرشه پل، کوله ها،کف پارکینگ و ساختمان های صنعتی،قیم باغات کشاورزی،استخرهای آب،مخازن زیرزمینی، نیوجرسی ها، کف راه آهن، سگمنت کانال آب و تونل های شهری.
_ضد خوردگی و کربناسیون 100 درصد
_امکان همکاری با شرکت های پیمانکاری و مجریان و طراحان صنعت ساخت.
کمک مشاوره به طراحان محترم سازه های بتنی خاص و ساختمانی با میلگردهای کامپوزیت.
ارسال با انواع روشهای باربری به سراسر ایران
با توجه به سایزهای مختلف استعلام قیمت و آدرس دقیق محل پروژه الزامیست.
با تشکر افرند نماینده فروش اولین شرکت تولید کننده میلگردهای کامپوزیت frp در ایران.

شماره همراه:09904509825

با توجه به تنوع گسترده محصولات شرکت اپوراد و بروز رسانی قیمت های انواع میلگرد و خاموت و مش و انکر کامپوزیت لطفا با توجه به نیاز پروژه خود فرم درخواست زیر را دانلود و سپس درخواست خود را جهت خرید و دریافت پیش فاکتور نهایی به شماره واتس آپ یا تلگرام یا روبیکا 09904509825 ارسال نمائید.

مژده، امکان خم میلگردهای پر مقاومت کامپوزیت در زوایای مختلف برای مشتریان شرکت اپوراد فراهم گردید!

یک سوال رایج که در بین مهندسان و متخصصان ساخت و سازهای عمرانی در اجرا مطرح می شود این است که آیا میلگردهای GFRP را می توان خم کرد؟ آیا میلگردهای GFRP را می توان خم کرد؟ بسته به زمینه، پاسخ هم بله و هم خیر است.

در حوزه ساخت و ساز و مهندسی عمران، میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) به عنوان یک جایگزین انقلابی برای میلگردهای سنتی فولادی ظاهر شده اند.

میلگردهای GFRP مزایای متعددی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، خواص سبک وزن و استحکام کششی بسیار بالا را در سازه ارائه می دهند.

میلگردهای GFRP جایگزینی قوی برای آرماتورهای فولادی سنتی ارائه می دهند، با این نکته که نمی توان آنها را به همین راحتی در محل خم کرد.

با این حال، فرآیند تولید امکان خم شدن دقیق میلهگردهای GFRP را فراهم می‌کند و در نتیجه میلگردهای کامپوزیت GFRP پیش‌خم‌شده‌ای را فراهم می‌کند که نیازهای پروژه خاص عمرانی را برآورده می‌کند.

با استفاده از میلگردهای خم شده GFRP، متخصصان ساخت و ساز می توانند از مزایای GFRP در کاربردهای مختلف بهره ببرند و از دوام، استحکام و تطبیق پذیری در پروژه های خود ‌کاملا اطمینان حاصل نمایند.

برای الزامات معماری منحصر به فرد، می توان خم های سفارشی را در زوایا و اشکال مختلف ساخت.

این خم ها برای برآوردن نیازهای پروژه خاص طراحی شده اند و دقت و پایبندی به مشخصات طراحی از پیش تایید شده نظام مهندسی و شرکت های مهندسین مشاور و حتی کارفرما را تضمین می کنند.

تمام انواع میلگردهای زیر با استفاده از فن آوری در مراحل ساخت بر طبق لیستوفر ارائه شده مشتری قابل خم در زوایای مختلف هستند:

میلگردهای L: برای اتصال بخش های مختلف بتن، تضمین تداوم و پیوستگی سازه استفاده می شود.

میلگردهای U: اینها در دال‌ها و دیوارهای بتنی برای تقویت بیشتر در گوشه‌ها و لبه‌ها استفاده می‌شوند و پایداری کلی و توزیع بار را افزایش می‌دهند.

خاموت ها: رکاب‌ها یا خاموت ها که اغلب در تیرها و ستون‌ها استفاده می‌شوند، تقویت‌کننده‌های حلقه بسته المانهای سازه هستند که به ضمن محصور کنندگی مقاومت برشی کمک می‌کنند و از کمانش آنها جلوگیری می نمایند

رکاب های GFRP از قبل به شکل مستطیلی یا دایره ای خم می شوند و محصور شدگی و یکپارچگی لازم سازه را فراهم می کنند.

قلاب‌ها یا سنجاقی ها: قلاب‌ها که معمولاً در انتهای میلگردها برای قلاب انداختن آن‌ها در بتن استفاده می‌شوند، برای حفظ موقعیت و اثربخشی آرماتور بسیار مهم هستند.

میلگردهای پیش خم شده GFRP یک راه حل عالی برای پروژه هایی هستند که به شکل ها و پیکربندی معماری های خاصی نیاز دارند.

این میلگردهای پیش خم شده طبق مشخصات پروژه ساخته شده و آماده نصب تحویل داده می شوند.

در دسترس بودن میلگردهای خم شده GFRP، تطبیق پذیری GFRP را در کاربردهای مختلف گسترش می دهد و آنها را برای عناصر ساختاری پیچیده مناسب می کند.

در حالی که خمش در محل امکان پذیر نیست، میلگردهای GFRP واقعاً می توانند در طول فرآیند تولید خم شوند. این محیط کنترل شده تضمین می کند که الیاف دست نخورده باقی می مانند و یکپارچگی میله حفظ می شود.

فرآیند خمش در طول ساخت شامل تکنیک های دقیق و تجهیزات تخصصی است که برای رسیدگی به مواد GFRP بدون آسیب رساندن به الیاف طراحی شده است.

لازم به ذکر است برش و قطع میلگردهای کامپوزیت به راحتی در محل پروژه کارگاه قابل انجام است.

برای تهیه انواع میلگرد کامپوزیت بر طبق لیستوفر پروژه با شماره ۰۹۹۰۴۵۰۹۸۲۵ تماس حاصل نمائید.

مش GFRP یک ماده کامپوزیتی متشکل از الیاف شیشه ای پیوسته است که در یک ماتریس رزین پلیمری تعبیه شده است.

مش GFRP یک ماده کامپوزیتی متشکل از الیاف شیشه ای پیوسته است که در یک ماتریس رزین پلیمری تعبیه شده است.

الیاف شیشه استحکام کششی و سختی کامپوزیت را فراهم می کنند، در حالی که رزین الیاف را به هم متصل می کند و از آنها در برابر عوامل محیطی و خورنده محافظت می کند.

مش GFRP در طیف گسترده ای از اندازه ها و پیکربندی ها تولید می شود تا نیازهای خاص پروژه های مختلف را برآورده کند.

مراحل کلیدی در فرآیند pultrusion مش GFRP

آماده‌سازی الیاف: الیاف شیشه‌ای پیوسته وارد فرآیند می‌شوند، جایی که به طول دلخواه بریده می‌شوند و در یک الگوی خاص مرتب می‌شوند تا مش را تشکیل دهند.

آغشته کردن به رزین: بسته الیاف از طریق یک حمام رزین کشیده می شود، جایی که کاملاً با یک رزین ترموست پوشانده می شود.

پخت در قالب: الیاف آغشته به رزین از طریق قالب گرم شده کشیده می شوند، جایی که رزین پخته می شود و پروفیل شکل نهایی خود را می گیرد.

خنک کاری و برش: پروفیل پخت سرد شده و سپس به طول دلخواه برش داده می شود.

مزایای انواع مش آمادهGFRP کامپوزیت

نسبت استحکام به وزن بالا: مش GFRP در عین سبک بودن استحکام و سفتی عالی را ارائه می دهد و برای کاربردهایی که کاهش وزن حیاتی است ایده آل است.

مقاومت در برابر خوردگی: مش GFRP در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و برای محیط های سخت مناسب است. ثبات ابعادی: مش GFRP پایداری ابعادی عالی را نشان می دهد و شکل و اندازه خود را در طول زمان حفظ می کند.

سفارشی‌سازی: فرآیند pultrusion طیف گسترده‌ای از گزینه‌های سفارشی‌سازی را امکان‌پذیر می‌کند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا مش GFRP را با ویژگی‌ها و تنظیمات خاص تولید کنند.

مقرون به صرفه: Pultrusion یک فرآیند تولید بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است که منجر به قیمت گذاری رقابتی می گردد.

مش GFRP کاربردهای متعددی در صنایع مختلف پیدا می کند، از جمله:

ساخت و ساز: تقویت سازه های بتنی مانند پل ها، ساختمان ها و دیوارهای حائل. زیرساخت: تعمیر و تقویت زیرساخت های قدیمی از جمله خطوط لوله، پل ها و تونل ها.

صنعتی: پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای مخازن، لوله ها و تجهیزات.

حمل و نقل: قطعات برای کاربردهای خودرو، هوافضا و دریایی.

ورزش و تفریح: ساخت وسایل ورزشی مانند راکت تنیس و چوب ماهیگیری.

خواص مش GFRP را می توان با تغییر عوامل زیر تنظیم کرد:

نوع الیاف شیشه: نوع الیاف شیشه ای که استفاده می شود، مانند E-glass یا S-glass بر استحکام، سفتی و هزینه مش تأثیر می گذارد.

سیستم رزینی: انتخاب سیستم رزین، از جمله نوع رزین و عامل پخت، بر مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر دما و خواص مکانیکی مش تأثیر می گذارد.

کسر حجمی فیبر: کسر حجمی الیاف در کامپوزیت بر استحکام و سفتی مش تأثیر می گذارد.

پیکربندی مش: اندازه و ترتیب دهانه های مش، سفتی و نفوذپذیری کلی مواد را تعیین می کند.

چالش ها در GFRP Mesh Pultrusion تنوع رزین:

تغییرات در خواص رزین می تواند بر قوام محصول نهایی تأثیر بگذارد.

تراز فیبر: اطمینان از تراز مناسب الیاف برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب بسیار مهم است.

محتوای خالی: وجود فضای خالی در کامپوزیت می تواند استحکام و دوام آن را کاهش دهد.

کنترل فرآیند: کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای تولید محصولات سازگار و با کیفیت ضروری است.

خطوط تولید پالتروژن مش GFRP نقش حیاتی در تولید طیف وسیعی از محصولات کامپوزیت ایفا می کند. این فرآیند دارای مزایای متعددی از جمله استحکام بالا، دوام و مقاومت در برابر خوردگی است.

همانطور که تکنولوژی به پیشرفت خود ادامه می دهد، می توان انتظار داشت که در آینده شاهد برنامه های نوآورانه تری برای مش GFRP باشیم.

فروش و تامین میلگرد کامپوزیتی نانو الیاف شیشه و آپوکسی به قیمت روز و ارسال سریع به تمام نقاط ایران و مزایای میلگرد

کامپوزیتی و نانو کامپوزیت و ویژگی اول. وزن آن ۸ برابر سبک تر از فولاد ; ویژگی دوم. ۱۵ تا ۵۰ در صد ارزان تر از فولاد ; ویژگی سوم عایق الکتریسیته و مغناطیس است.

کارشناسان شرکت ما با آنالیز, محل بارگیری , حالت استفاده, سایز, واحد, قیمت, نمودار, خرید. frp با ارسال پیش فاکتور روند سریع سفارش در تمام نقاط ایران را بر عهده دارند.

قیمت میلگرد آجدار کامپوزیتی وابسته به ابعاد سطح مقطع، میزان درخواست و ابعاد برش متغیر می باشد که جدول قیمت میلگردهای آجدار فایبرگلاس و قیمت هر متر میلگرد آجدار ...

فروش میلگرد کامپوزیت شرکت ما بیشتر به صورت انبوه و ارسال برای پروژه های بزرگ به صورت تریلی های ۲۵ تنی می باشد و لیستوفر پروژه از طرف ماطر و مجریان جهت تولید در کارخانه تولید میلگرد کامپوزیت بسیار به روند تامین میلگرد پروژه کمک می کند.

معایب میلگرد frp عدم استفاده زیاد در بخش باربر ساختمان های بتن مسلح و دیگر سازه هاست که البته همواره نتایج طراحی و مقالات نتایج رضایت بخش آن را با افزایش تعداد میلگردها و مقاومت بالای بتن حل نموده اند و رفتار تقریبا یکسانی در ساختمان های متعارف شهری دارند.

ما همچنین آماده اجرای خط تولید میلگرد کامپوزیت و ساختارهای آن و راه اندازی با طرح توجیهی ویژه برای علاقه مندان به صنعت کامپوزیت هستیم.

شرکت فولاد صنعت تولید کننده انواع میلگرد کامپوزیتی FRP از سایز 4 الی 20 میلی متر و در ضخامت های مختلف و بهینه سازی شده آج های تولیدی با توجه به سفارش کارفرمایان تولید و با انواع تریلی و نایسان به محل پروژه شما ارسال می گردد.

میلگرد کامپوزیتی FRP با قیمت ویژه روز قابل رقابت با انواع میلگردهای راد و شاهین و ظفر هستند و علاوه بر کاهش هزینه ها در کف و سقف می تواند محبوب پیمانکاران صنعت ساختمان بخصوص در ساختمان بنایی و ویلایی گردد.

میگرد ۱۲ متری فایبرگلاس gfrp با بهترین متریال الیاف شیشه تولید شده است و دارای قوام و کشش بسیار بالایی است. قبل از خرید میلگرد کامپوزیتی به اطلاعات زیر دقت کنید.
ما به عنوان عرضه کننده میلگرد کامپوزیتی با کیفیت آماده تامین انواع سایز میلگرد و ارسال به سراسر ایران هستیم.

میلگرد کامپوزیتی یا همان FRP که مخفف Polymer Reinforced Fiber است، از دو عنصر اصلی از جمله الیاف و رزین ماتریس تشکیل گردیده است. الیاف که معمولاً از جنس کربن، آپوکس و شیشه هستند مهمترین نقش در مقاومت میلگرد نانو مواد کامپوزیت دارند و البته رزین فقط در برابر زنگ زدگی و خوردگی و تابش فرابنفش مقاومت دارند و در هر رنگی قابل سفارش است.

میلگرد ساده کامپوزیتی FRP (لیست قیمت روز) در انواع باغات میوه و نهال تازه به منظور جلوگیری از آسیب به ساقه درختان به کار می رود و سالیان زیادی در برابر رطوبت و آب باران و زنگ زدگی دوام می آورد در حالی که دیگر قیم های نگهدارنده بعد از مدتی شکننده هستند.

میلگردهای کامپوزیتی با توجه به مقاومت زیاد در برابر رطوبت و خوردگی در هر نوع شرایط آب و هوایی قابل استفاده است و همچنین با توجه به جنس مواد، از لحاظ سرقت و دزدی ایمن می باشد. میلگرد پلیمری بدلیل عدم رشد جلبک و کربناسیون در پایه پل های دریایی استفاده می گردد.

قیمت تیرآهن و میلگردهای کامپوزیتی علاوه بر کاهش قابل توجه نسبت به نوع فولادی تاثیر بسیاری در کاهش هزینه پروژه های عمرانی پل ساختمان مخازن آب و استخر دارد و در پروژه های بزرگ این کاهش قابل چشم پوشی نیست و پیمانکاران دوست دارند علاوه بر افزایش کیفیت ساخت از کامپوزیت های gfrp در کف و سقف به وفور استفاده نمایند.

با توجه به اینکه لیست قیمت frp کامپوزیت همواره در حال تغییر است جهت استعلام قیمت مش و خم کامپوزیت و میلگردهای با کیفیت و نحوه ارسال کافی است با مشاوران فروش ما در تماس باشید.

استاندارد میلگرد کامپوزیتی مورد تایید بیش از ۳ آزمایشگاه داخل ایران و انواع استانداردهای ایزو است و در بیشتر پروژه های بزرگ در صورت نیاز آزمایش تست میلگرد بر طبق دستور مقررات ملی ساختمان انجام می گیرد.

قیمت میلگرد اپوکسی با توجه به قیمت مواد تشکیل دهنده رزین و آپوکسی همواره در حال تغییر است اما نه به اندازه ی دلار که نوسانات قیمتی به مراتب بیشتری دارد.

استانداردهای تست کشش، گرفتن حداقل 3/4 سطح نمونه را به منظور اطمینان از محکم گرفتن نمونه و انجام آزمایش کشش پیشنهاد می کنند. سطح فک ممکن است نوع مناسبی برای مواد نمونه نباشد.

طراحی آزمایشی آزمایش‌های کششی محوری شامل دو سری است: آزمایش‌های نساجی پلیمری تقویت‌شده با فیبر کربن (CFRP) و آزمایش‌های MSFRC ( CFRP و الیاف PVA گسسته). آزمایش کشش بافت CFRP با هدف مطالعه خواص کششی و حالت‌های شکست نمونه‌های ساده و آجدار است.

هدف آزمایش کشش MSFRC ارزیابی رفتار کششی کامپوزیت های FRP با پیکربندی چند لایه، و ایجاد یک مدل سازنده برای طراحی سازه است.

برای آزمایش کشش نساجی، متغیر اصلی است پدیده تجربی نمونه های نساجی شکل 7 فرآیند بارگذاری معمولی و حالت شکست نمونه های نساجی FRP را نشان می دهد.

شکست کششی تمام نمونه‌های نساجی FRP یا در ناحیه آزاد یا نزدیک به لبه گرفتن رخ داد، در حالی که هیچ پارگی یا لغزش رشته‌ها در بخش گرفتن رخ نداد. برای نمونه تک دنده، صاف شدن تدریجی رشته ها در مراحل اولیه مشاهده شد.

سپس، نیروی بارگذاری توسط تمام رشته ها در مرحله الاستیک خطی بعدی تقسیم شد. وقتی بار بود تفسیر نتایج تجربی به خوبی شناخته شده است که نوار FRP الاستیسیته خطی را نشان می دهد.

با این حال، منسوجات FRP دارای خواص مکانیکی متمایز تحت کشش هستند، به عنوان مثال، سختی دیررس در مرحله اولیه بارگذاری و راندمان بالای مقاومت در حالت نهایی.

این به این دلیل است که FRP با میلگردها متفاوت هستند و تمام ویژگی های منحصر به فرد منسوجات FRP در فرایتد ساخت اعمال می گردد.

تمامی تست های زیر در هنگام فرایند یاخت میلگرد frp انجام گیرد

آزمایش کشش نخ آغشته به رزین

آزمایشمقاومت فشاری و خمشی نمونه موردی مقاوم سازی شده با FRP

آزمایش کشش کامپوزیت FRP

آزمایشتست سختی FRP

آزمایش تست pull-off – کشش مستقیم FRP

آزمایش تست کشش ناحیه همپوشانی FRP

آزمایش تست خمشی FRP

آزمایش تست درصد ازدیاد طول FRP