وب سایت مهندس عبدالنور افرند

به‌دلیل افزایش چشمگیر ترافیک طی سال‌های اخیر و تشدید تأثیرات زیست‌محیطی، زیرساخت‌های ما با سرعت بیشتری نسبت به گذشته فرسوده می‌شوند.

به‌طور خاص، خوردگی فولادهای تقویتی باعث تخریب سریع سازه‌های بتن مسلح (RC) می‌شود. با این حال، استفاده از فناوری‌های مقاوم در برابر خوردگی، مانند میلگردهای پلیمری تقویت‌شده با الیاف (FRP)، می‌تواند عمر مفید سازه‌ها را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری و چرخه عمر را کاهش دهد.

صنعت ساخت‌وساز طی چند دهه گذشته به‌طور فعال به سمت بهره‌برداری از این فناوری‌ها پیش رفته تا از مزایای آن‌ها استفاده کرده و عمر مفید سازه‌های بتنی را افزایش دهد.

در نتیجه، تولید میلگردهای FRP افزایش چشمگیری داشته است؛ هرچند پیش‌بینی می‌شود این بازار در آینده رشد بیشتری نیز تجربه کند.

از آنجا که میلگردهای FRP فناوری نسبتاً جدیدی در حوزه ساخت‌وساز هستند و تلاش‌های محدودی برای استانداردسازی فرآیند تولید، محصولات نهایی و نحوه به‌کارگیری آن‌ها در طراحی سازه‌ای انجام شده، بازار فعلی پراکنده و فاقد هماهنگی میان تولیدکنندگان مختلف است.

از این‌رو، وضعیت کنونی کاربرد و تولید میلگردهای FRP مورد بررسی قرار گرفت تا نمایی متمرکز از بازار جهانی این محصولات ارائه شود.

این مطالعه، نتایج یک نظرسنجی از بیش از ۲۰ تولیدکننده بین‌المللی میلگردهای FRP و فرآیندهای تولید آن‌ها را ارائه می‌دهد.

این نظرسنجی با هدف شناسایی روندهای تولید، توالی ساخت و برنامه‌ریزی تولید طراحی شده است.

همچنین، دستورالعمل‌ها و مشخصات مواد مورد استفاده در میلگردهای FRP در کشورهای مختلف گردآوری و خلاصه‌سازی شده است. نتایج اولیه نشان می‌دهد که آمریکای شمالی در صدر بازار جهانی قرار دارد و تقاضا برای میلگردهای FRP در ایالات متحده و کانادا در حال افزایش است.

مشاهدات اولیه تأیید می‌کند که بازار میلگردهای کامپوزیتی پراکنده است و اجماعی درخصوص فرآیند تولید یا الزامات استانداردسازی وجود ندارد.

تولیدکنندگان این حوزه انواع مختلفی از میلگردهای کامپوزیتی را با استفاده از مواد اولیه گوناگون، اشکال هندسی متنوع و بهبودهای سطحی متفاوت تولید کرده‌اند.

این مطالعه که بخشی از یک پروژه تحقیقاتی گسترده‌تر در زمینه میلگردهای کامپوزیتی است، با هدف تجمیع اطلاعات موجود و ایجاد پایگاه داده‌ای از تولیدکنندگان جهانی این محصولات انجام شده تا منبعی ارزشمند برای تمامی ذی‌نفعان در صنعت ساخت‌وساز فراهم آورد.

نحوه شناسایی شرکت های تولید کننده میلگرد کامپوزیتی

یک نظرسنجی طراحی شد تا اصول پایه‌ای تولید در میان تولیدکنندگان شناخته‌شده و فعال در حوزه پولتروژن (Pultrusion) بررسی شود.

پرسش‌های اصلی این نظرسنجی شامل موارد زیر بود:

کشور محل تولید، سال آغاز تولید، نوع محصولات میلگردی و خواص تضمین‌شده، نرخ تولید، و ظرفیت انبارش.

تولیدکنندگان میلگرد FRP در سراسر جهان شناسایی شدند و این نظرسنجی برای شرکت‌هایی که در زمینه تولید میلگردهای تقویتی فعالیت دارند ارسال شد.

بر اساس این تحقیق، در مجموع ۲۷ شرکت مختلف در ۱۴ کشور که میلگردهای FRP تولید می‌کردند شناسایی، طبقه‌بندی و مورد بررسی قرار گرفتند.

پیش از اجرای نظرسنجی، با هر یک از تولیدکنندگان از طریق ایمیل تماس گرفته شد و مصاحبه‌هایی تلفنی یا حضوری برای پیگیری انجام شد.

اگرچه برخی از تولیدکنندگان تمایل کمتری به ارائه اطلاعات داشتند، اما در نهایت ۱۲ شرکت اطلاعات کامل ارائه کردند.

علاوه بر این، به عنوان بخشی از پروژه تحقیقاتی، دستورالعمل‌ها و مشخصات فنی مرتبط با استفاده از میلگردهای FRP در کاربردهای زیرساختی نیز شناسایی شد.

نتایج این نظرسنجی، همراه با فرآیند تحقیق، در این مقاله ارائه شده‌اند تا تصویری اولیه از وضعیت کنونی تولید جهانی میلگرد FRP ارائه شود.

رشد تولید میلگردهای کامپوزیتی چگونه و کدام کشور پیشتاز است؟

بازار جهانی میلگردهای FRP در حال رشد است و بر اساس گزارش شرکت Markets and Markets (۲۰۱۶)، پیش‌بینی می‌شود که تا سال ۲۰۲۱ به ارزشی معادل ۹۱ میلیون دلار برسد.

این رشد بر پایه نرخ رشد ترکیبی سالانه (CAGR) ۱۱.۴ درصدی بین سال‌های ۲۰۱۶ تا ۲۰۲۱ برآورد شده است.

در حال حاضر، آمریکای شمالی پیشتاز تولید جهانی میلگردهای FRP بوده و همچنین دارای بالاترین نرخ رشد تقاضا در جهان است.

این امر به دلیل نرخ بالای رشد اقتصادی در این منطقه و گسترش سریع صنعت ساخت‌وساز با ظرفیت توسعه بالا می‌باشد.

همچنین، همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده است، بیشترین تعداد تولیدکنندگان میلگرد FRP در جهان در منطقه آمریکای شمالی (ایالات متحده و کانادا) قرار دارند.

در ادامه، ترجمه تخصصی و روان این بخش از متن شما آورده شده است:

میانگین نرخ تولید میلگرد FRP برابر با ۱۲٬۳۸۰ متر در روز (۴۱٬۶۲۰ فوت در روز) است. به نظر می‌رسد اکثر شرکت‌ها بین ۱۰٬۰۰۰ تا ۱۵٬۰۰۰ متر در روز (۳۲٬۰۰۰ تا ۴۹٬۰۰۰ فوت در روز) تولید دارند.

با این حال، برخی شرکت‌ها از این میانگین فراتر رفته‌اند؛ در ایران شرکت اپوراد قابلیت تولید ۲۰۰۰۰ متر در روز را داراست و در جهان به‌ویژه شرکت‌های Pultrall Inc. و Composite Group Chelyabinsk که به‌ترتیب ۳۰٬۰۰۰ متر در روز (۹۸٬۴۲۵ فوت در روز) و ۴۰٬۰۰۰ متر در روز (۱۳۱٬۲۳۴ فوت در روز) میلگرد FRP تولید می‌کنند.

علاوه بر این، به نظر نمی‌رسد که رابطه مستقیمی بین نرخ تولید و روش تولید وجود داشته باشد. با این‌حال، روش تولید نقش کلیدی در در دسترس بودن محصول ایفا می‌کند، چرا که تعیین می‌کند یک محصول خاص با چه سرعتی قابل تحویل است.

روش تولید میلگرد کامپوزیتی صادراتی معمولاً به دو شکل انجام می‌شود:

• تولید بر اساس سفارش (On-demand production)

• انبار کردن محصول (Material stocking)

در حالی که نیمی از تولیدکنندگان FRP میلگردها را به‌صورت سفارشی تولید می‌کنند، نیمه دیگر اقدام به انبار کردن محصولات خود می‌کنند.

در میان آن‌ها:

• کمی بیش از ۷٪ از تولیدکنندگان، میلگردها را به مقدار کم انبار می‌کنند (کمتر از ۵۰۰ متر یا ۱۶۴۰ فوت از هر سایز میلگرد).

• در مقابل، کمی کمتر از ۴۳٪ از تولیدکنندگان، چند سایز مختلف میلگرد را با مجموع طولی بیش از ۵۰۰ متر (۱۶۴۰ فوت) در انبار نگهداری می‌کنند.

به‌دلیل افزایش چشمگیر ترافیک طی سال‌های اخیر و تشدید تأثیرات زیست‌محیطی، زیرساخت‌های ما با سرعت بیشتری نسبت به گذشته فرسوده می‌شوند.

به‌طور خاص، خوردگی فولادهای تقویتی باعث تخریب سریع سازه‌های بتن مسلح (RC) می‌شود. با این حال، استفاده از فناوری‌های مقاوم در برابر خوردگی، مانند میلگردهای پلیمری تقویت‌شده با الیاف (FRP)، می‌تواند عمر مفید سازه‌ها را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری و چرخه عمر را کاهش دهد.

صنعت ساخت‌وساز طی چند دهه گذشته به‌طور فعال به سمت بهره‌برداری از این فناوری‌ها پیش رفته تا از مزایای آن‌ها استفاده کرده و عمر مفید سازه‌های بتنی را افزایش دهد.

در نتیجه، تولید میلگردهای FRP افزایش چشمگیری داشته است؛ هرچند پیش‌بینی می‌شود این بازار در آینده رشد بیشتری نیز تجربه کند.

از آنجا که میلگردهای FRP فناوری نسبتاً جدیدی در حوزه ساخت‌وساز هستند و تلاش‌های محدودی برای استانداردسازی فرآیند تولید، محصولات نهایی و نحوه به‌کارگیری آن‌ها در طراحی سازه‌ای انجام شده، بازار فعلی پراکنده و فاقد هماهنگی میان تولیدکنندگان مختلف است.

از این‌رو، وضعیت کنونی کاربرد و تولید میلگردهای FRP مورد بررسی قرار گرفت تا نمایی متمرکز از بازار جهانی این محصولات ارائه شود.

این مطالعه، نتایج یک نظرسنجی از بیش از ۲۰ تولیدکننده بین‌المللی میلگردهای FRP و فرآیندهای تولید آن‌ها را ارائه می‌دهد.

این نظرسنجی با هدف شناسایی روندهای تولید، توالی ساخت و برنامه‌ریزی تولید طراحی شده است.

همچنین، دستورالعمل‌ها و مشخصات مواد مورد استفاده در میلگردهای FRP در کشورهای مختلف گردآوری و خلاصه‌سازی شده است. نتایج اولیه نشان می‌دهد که آمریکای شمالی در صدر بازار جهانی قرار دارد و تقاضا برای میلگردهای FRP در ایالات متحده و کانادا در حال افزایش است.

مشاهدات اولیه تأیید می‌کند که بازار میلگردهای کامپوزیتی پراکنده است و اجماعی درخصوص فرآیند تولید یا الزامات استانداردسازی وجود ندارد.

تولیدکنندگان این حوزه انواع مختلفی از میلگردهای کامپوزیتی را با استفاده از مواد اولیه گوناگون، اشکال هندسی متنوع و بهبودهای سطحی متفاوت تولید کرده‌اند.

این مطالعه که بخشی از یک پروژه تحقیقاتی گسترده‌تر در زمینه میلگردهای کامپوزیتی است، با هدف تجمیع اطلاعات موجود و ایجاد پایگاه داده‌ای از تولیدکنندگان جهانی این محصولات انجام شده تا منبعی ارزشمند برای تمامی ذی‌نفعان در صنعت ساخت‌وساز فراهم آورد.

نحوه شناسایی شرکت های تولید کننده میلگرد کامپوزیتی

یک نظرسنجی طراحی شد تا اصول پایه‌ای تولید در میان تولیدکنندگان شناخته‌شده و فعال در حوزه پولتروژن (Pultrusion) بررسی شود.

پرسش‌های اصلی این نظرسنجی شامل موارد زیر بود:

کشور محل تولید، سال آغاز تولید، نوع محصولات میلگردی و خواص تضمین‌شده، نرخ تولید، و ظرفیت انبارش.

تولیدکنندگان میلگرد FRP در سراسر جهان شناسایی شدند و این نظرسنجی برای شرکت‌هایی که در زمینه تولید میلگردهای تقویتی فعالیت دارند ارسال شد.

بر اساس این تحقیق، در مجموع ۲۷ شرکت مختلف در ۱۴ کشور که میلگردهای FRP تولید می‌کردند شناسایی، طبقه‌بندی و مورد بررسی قرار گرفتند.

پیش از اجرای نظرسنجی، با هر یک از تولیدکنندگان از طریق ایمیل تماس گرفته شد و مصاحبه‌هایی تلفنی یا حضوری برای پیگیری انجام شد.

اگرچه برخی از تولیدکنندگان تمایل کمتری به ارائه اطلاعات داشتند، اما در نهایت ۱۲ شرکت اطلاعات کامل ارائه کردند.

علاوه بر این، به عنوان بخشی از پروژه تحقیقاتی، دستورالعمل‌ها و مشخصات فنی مرتبط با استفاده از میلگردهای FRP در کاربردهای زیرساختی نیز شناسایی شد.

نتایج این نظرسنجی، همراه با فرآیند تحقیق، در این مقاله ارائه شده‌اند تا تصویری اولیه از وضعیت کنونی تولید جهانی میلگرد FRP ارائه شود.

رشد تولید میلگردهای کامپوزیتی چگونه و کدام کشور پیشتاز است؟

بازار جهانی میلگردهای FRP در حال رشد است و بر اساس گزارش شرکت Markets and Markets (۲۰۱۶)، پیش‌بینی می‌شود که تا سال ۲۰۲۱ به ارزشی معادل ۹۱ میلیون دلار برسد.

این رشد بر پایه نرخ رشد ترکیبی سالانه (CAGR) ۱۱.۴ درصدی بین سال‌های ۲۰۱۶ تا ۲۰۲۱ برآورد شده است.

در حال حاضر، آمریکای شمالی پیشتاز تولید جهانی میلگردهای FRP بوده و همچنین دارای بالاترین نرخ رشد تقاضا در جهان است.

این امر به دلیل نرخ بالای رشد اقتصادی در این منطقه و گسترش سریع صنعت ساخت‌وساز با ظرفیت توسعه بالا می‌باشد.

همچنین، همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده است، بیشترین تعداد تولیدکنندگان میلگرد FRP در جهان در منطقه آمریکای شمالی (ایالات متحده و کانادا) قرار دارند.

در ادامه، ترجمه تخصصی و روان این بخش از متن شما آورده شده است:

میانگین نرخ تولید میلگرد FRP برابر با ۱۲٬۳۸۰ متر در روز (۴۱٬۶۲۰ فوت در روز) است. به نظر می‌رسد اکثر شرکت‌ها بین ۱۰٬۰۰۰ تا ۱۵٬۰۰۰ متر در روز (۳۲٬۰۰۰ تا ۴۹٬۰۰۰ فوت در روز) تولید دارند.

با این حال، برخی شرکت‌ها از این میانگین فراتر رفته‌اند؛ در ایران شرکت اپوراد قابلیت تولید ۲۰۰۰۰ متر در روز را داراست و در جهان به‌ویژه شرکت‌های Pultrall Inc. و Composite Group Chelyabinsk که به‌ترتیب ۳۰٬۰۰۰ متر در روز (۹۸٬۴۲۵ فوت در روز) و ۴۰٬۰۰۰ متر در روز (۱۳۱٬۲۳۴ فوت در روز) میلگرد FRP تولید می‌کنند.

علاوه بر این، به نظر نمی‌رسد که رابطه مستقیمی بین نرخ تولید و روش تولید وجود داشته باشد. با این‌حال، روش تولید نقش کلیدی در در دسترس بودن محصول ایفا می‌کند، چرا که تعیین می‌کند یک محصول خاص با چه سرعتی قابل تحویل است.

روش تولید میلگرد کامپوزیتی صادراتی معمولاً به دو شکل انجام می‌شود:

• تولید بر اساس سفارش (On-demand production)

• انبار کردن محصول (Material stocking)

در حالی که نیمی از تولیدکنندگان FRP میلگردها را به‌صورت سفارشی تولید می‌کنند، نیمه دیگر اقدام به انبار کردن محصولات خود می‌کنند.

در میان آن‌ها:

• کمی بیش از ۷٪ از تولیدکنندگان، میلگردها را به مقدار کم انبار می‌کنند (کمتر از ۵۰۰ متر یا ۱۶۴۰ فوت از هر سایز میلگرد).

• در مقابل، کمی کمتر از ۴۳٪ از تولیدکنندگان، چند سایز مختلف میلگرد را با مجموع طولی بیش از ۵۰۰ متر (۱۶۴۰ فوت) در انبار نگهداری می‌کنند.

میلگرد کامپوزیتی در حال ایجاد انقلابی در تقویت سازه‌های بتنی است.

این محصول با عملکرد بالا، سبک‌وزن و دوام بیشتر، جایگزینی مناسب برای میلگردهای سنتی فولادی محسوب می‌شود، به‌ویژه در محیط‌های بسیار خورنده.

برخلاف فولاد، میلگرد کامپوزیتی دچار خوردگی نمی‌شود و از بروز ترک در سازه‌های بتنی که ناشی از زنگ‌زدگی آرماتورهای فولادی است، جلوگیری می‌کند.

این ویژگی نه‌تنها موجب افزایش دوام سازه‌ها می‌شود، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، میلگرد کامپوزیتی مزایای دیگری نیز دارد: سبک‌وزن است، خاصیت مغناطیسی ندارد و رسانای حرارتی نیست؛ بنابراین حمل‌ونقل و نصب آن آسان‌تر است. با این حال، راه‌حل‌های موجود در بازار هنوز گران‌قیمت‌اند و برخی نیز همچنان با مشکلات خوردگی مواجه‌اند.

پس از چهار سال تحقیق، توسعه و آزمایش، شرکت های مختلفی با همکاری شرکت مادر تخصصی آماده ورود به بازار با ماشین Pulwinding پیشرفته خود است.

این راهکار، روشی اقتصادی و جامع برای تولید میلگرد کامپوزیتی GFRP (پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه) با استفاده از رزین‌های اپوکسی سریع‌پخت ارائه می‌دهد.

مزایای میلگرد کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه

به‌طور سنتی، برای محافظت از میلگرد فولادی در برابر نفوذ رطوبت، حدود ۱۰۰ میلی‌متر بتن اضافی در نظر گرفته می‌شود. استفاده از میلگرد کامپوزیتی ضدخوردگی این نیاز را از بین می‌برد و طراحی سازه‌های سبک‌تری را ممکن می‌سازد.

دیگر مزایای این نوع میلگرد عبارتند از:

• دو برابر مقاومت کششی بیشتر نسبت به میلگرد فولادی

• وزنی معادل یک‌چهارم فولاد با عملکرد مشابه

• مقاومت عالی در برابر خستگی، مناسب برای سازه‌هایی با بارگذاری چرخه‌ای

تولید نوآورانه با شیار انتگرالی میلگرد کامپوزیتی آجدار

با بررسی فناوری‌های مختلف برای ایجاد بافت سطحی—از جمله پوشش‌های شنی، شیارهای مارپیچ و نوارهای مارپیچی اغلب شرکت ها طراحی خاص خود را به ریب مارپیچی را توسعه داده است که با استانداردهای جهانی ساخت‌وساز هماهنگ است.

این نوآوری منجر به تولید میلگرد شیشه‌ای مقرون‌به‌صرفه‌ای شد که با فناوری جدید جعبه تزریقی (Injection Box) به روش پولتروژن ساخته می‌شود.

امروز به این پرسش می‌پردازیم که آیا جغرافیا تنها به یک منطقه‌ی زلزله‌خیز محدود است؟

پس از بررسی منطقه‌ی زلزله‌خیز، خواص مواد پلیمر تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) را تحلیل خواهیم کرد.

از یک سو، این ماده مزایایی همچون مقاومت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، وزن کم و دوام زیاد دارد.

از سوی دیگر، محدودیت‌هایی نیز دارد، از جمله رفتار ترد، سختی پایین و کارایی کمتر، که استفاده از آن را در مناطق زلزله‌خیز، به‌ویژه در سازه‌هایی که برای اتلاف انرژی طراحی می‌شوند، تحت تأثیر قرار می‌دهد.

برای رفع این چالش، کار تحقیقاتی گروه خود را ارائه می‌دهم و یک مقطع ترکیبی نوآورانه را پیشنهاد می‌کنم.

پس از مرحله‌ی طراحی اولیه، بر روی تیر تمرکز کردیم و آن را با سه روش مختلف طراحی نمودیم که یکی از آن‌ها ترکیبی است.

سپس، این تیر با استفاده از روش‌های اجزای محدود و روش‌های تحلیلی مورد بررسی قرار گرفت، که به‌زودی به آن خواهیم پرداخت.

مطالعه‌ی موردی ما شامل یک قاب مقاوم در برابر زلزله در ساختمان‌های مسکونی است که به‌طور منظم در پلان و ارتفاع طراحی شده و مطابق با مقررات نیروی کار و خطرات لرزه‌ای منطقه طراحی شده است، از جمله اولویت‌های طراحی لرزه‌ای بر اساس Asce 7.

پس از تکمیل مرحله‌ی طراحی قاب، بر روی تیری که در شکل مشخص شده تمرکز کردیم.

انتخاب این تیر به دلیل قرارگیری بیشتر آن در معرض عوامل محیطی نسبت به تیرهای داخلی ساختمان و همچنین تحمل بارهای بیشتر نسبت به تیرهای طبقات دیگر بوده است.

این تیر با سه روش مختلف طراحی شده است:

• مقطع بتن مسلح با استفاده از میلگردهای فولادی معمولی مطابق با استاندارد ACI 318.

• همان مقطع با همان ظرفیت خمشی اما با میلگردهای کامپوزیتیGFRP مطابق با استاندارد ACI 414.

• مقطع ترکیبی نوآورانه که دارای همان مقطع و ظرفیت خمشی است، اما از ویژگی‌های مواد مختلف در این مقطع حداکثر بهره را می‌برد.

در این روش، میلگردهای GFRP در نواحی خاصی از مقطع قرار می‌گیرند و میلگردهای فولادی طولی در بخش‌های داخلی مقطع به کار می‌روند.

استفاده از این ترکیب باعث می‌شود که پوشش بتن نسبت به مقاطع فولادی معمولی دو برابر شود و در نتیجه، دوام و شکل‌پذیری مقطع بهبود یابد.

رویکرد طراحی مطابق با استانداردهای موجود انجام شد، اما برخی تنظیمات برای ترکیب این دو مصالح در مقطع اعمال گردید.

این روش با هدف بهبود پایداری و دوام سازه‌های بتن مسلح اجرا شده است.

در این طراحی، از استاندارد ACI 414 برای عناصر مسلح‌شده با GFRP و از استاندارد ACI 318 برای عناصر مسلح‌شده با فولاد پیروی شده است، با این تفاوت که برخی اصلاحات و انتخاب‌های لازم برای در نظر گرفتن این مقطع ترکیبی نوآورانه انجام شده است، به‌ویژه در رابطه با ضریب کاهش مقاومت برای مقاطع کنترل‌شده توسط کشش.

ضریب کاهش مقاومت و تأثیر آن در طراحی مقاطع ترکیبی

کد طراحی فعلی مقدار 0.55 را برای عنصری که فقط با GFRP مسلح شده است و مقدار 0.9 را برای عنصری که فقط با فولاد مسلح شده است، پیشنهاد می‌کند.

مقدار پایین‌تر برای GFRP نشان‌دهنده‌ی رفتار شکننده‌ی آن و کاهش قابل توجه ظرفیت اضافی در مرحله‌ی طراحی است.

با این حال، در مقطع ترکیبی، افزودن فولاد باعث جبران عدم شکل‌پذیری GFRP می‌شود.

به همین دلیل، ما پیشنهاد می‌کنیم که از مقدار پیشنهادی ACI 318 برای عنصر مسلح‌شده با فولاد استفاده شود.

اتخاذ ضریب کاهش مقاومت فولاد برای مقاطع تحت کنترل کشش به این معنی است که الزامات کرنش مرجع، حداقل آرماتور، سطح مقطع و نسبت آرماتور تعادلی مشابه با فولاد در نظر گرفته شوند.

برای اطمینان، جزئیات این انتخاب را بررسی نخواهیم کرد، اما در مورد مقاومت برشی، پیشنهاد ما این است که تنها مشارکت بتن و خاموت‌های GFRP در نظر گرفته شود.

این یک روش محافظه‌کارانه است، زیرا در حال حاضر مدل‌های معتبری در ادبیات علمی برای ارزیابی ظرفیت این سیستم ترکیبی نوآورانه با خاموت‌های دو لایه و ساخته‌شده از دو ماده‌ی مختلف وجود ندارد.

در مورد مشارکت بتن در مقاومت برشی، فرمول‌های پیشنهادی در کد فعلی بسته به ضریب کاهش مقاومت مرتبط با GFRP متفاوت هستند.

دلیل این کاهش، مدول الاستیسیته‌ی پایین‌تر GFRP است که منجر به تغییر شکل و ترک‌خوردگی بیشتر در اعضای مسلح‌شده با GFRP می‌شود و این ترک‌ها مقاومت برشی این عناصر را کاهش می‌دهند.

با این حال، در مقاطع ترکیبی، افزودن فولاد در بخش داخلی مقطع، سختی عنصر را بهبود می‌بخشد و پاسخی مشابه با عناصر مسلح‌شده با فولاد ایجاد می‌کند.

به همین دلیل، ما پیشنهاد می‌کنیم که از فرمول پیشنهادی ACI 318 برای عنصر مسلح‌شده با فولاد استفاده شود.

رویکرد پیشنهادی در اینجا خلاصه شده است و با شبیه‌سازی‌های عددی بیشتر و آزمایش‌های تجربی مورد اعتبارسنجی قرار خواهد گرفت.

جزئیات بیشتر درباره‌ی این رویکرد در مقاله‌ای که در حال بررسی است، موجود خواهد بود.

این روش منجر به طراحی سه تیر مختلف با همان مقطع عرضی و ظرفیت خمشی یکسان می‌شود که مطابق با الزامات مورد انتظار در کد طراحی خواهد بود.


به طور خاص، برای آرماتور فولادی، طراحی مطابق با ACI 318 (شامل الزامات لرزه‌ای) و برای آرماتور GFRP، مطابق با ACI 414 انجام شده است.

طراحی تیر مورد بررسی، در منطقه لرزه‌خیز از طریق یوروکد 8 تأیید شده است.

کد آمریکایی عمدتاً بررسی‌های لازم برای مناطق لرزه‌خیز را تنها از نظر ابعاد و مقدار آرماتور مشخص می‌کند، در حالی که یوروکد 8 شامل بررسی شکل‌پذیری محلی بر اساس انحنای مقطع است.

نیاز لرزه‌ای با فرض معادل‌سازی بین ضریب رفتار از یوروکد 8 و ضریب اصلاح پاسخ و ضریب اهمیت از ASC 7 ارزیابی شد.

این نیاز لرزه‌ای وابسته به ویژگی‌های سازه و محل قرارگیری در منطقه لرزه‌خیز است، در حالی که ظرفیت سازه طبق یوروکد 8 به عنوان نسبت انحنای نهایی به انحنای تسلیم مورد بررسی قرار گرفت.

در این مطالعه‌ی موردی، این ظرفیت از طریق روش‌های فایبر و روش اجزای محدود ارزیابی شد.


به‌طور خاص، برای تحلیل مقطع، ویژگی‌های مواد در این شکل نشان داده شده‌اند.

در اینجا، تحلیل مقطع بخش هیبریدی را ارائه می‌دهیم که با تعیین تعادل انحنا در حالت‌های حدی مختلف، از جمله تسلیم فولاد، حد الاستیک کرنش بتن (برای بتن محصور و غیر محصور) و کرنش نهایی بتن، ارزیابی شده است.

بدیهی است که این تحلیل مقطع برای تمامی تیرهای طراحی‌شده انجام شده و نتایج به‌صورت منحنی‌های لنگر-انحنا نمایش داده شده‌اند.

این منحنی‌ها نشان می‌دهند که مقطع هیبریدی از نظر ظرفیت و انحنای نهایی، عملکردی مشابه مقطع فولادی دارد.

با این حال، سختی مقطع هیبریدی در مقایسه با مقطع فولادی کمتر است و همچنین انحنای نهایی آن نسبت به مقطع فولادی کاهش بیشتری دارد.

این مسئله به دلیل مدول الاستیسیته پایین‌تر میلگردهای GFRP و کرنش نهایی بیشتر آن در مقایسه با مقطع فولادی است.

اما همان‌طور که در جدول نشان داده‌ام، مقطع هیبریدی و مقطع فولادی از نظر شکل‌پذیری محلی برای مناطق با خطر لرزه‌ای بالا، مطابق با الزامات یوروکد 8 هستند.

در مقابل، همان‌طور که انتظار می‌رفت، مقطعی که تنها با GFRP تقویت شده است، شکل‌پذیری محدودی داشته و مطابق با الزامات یوروکد، برای مناطق لرزه‌خیز نامناسب است.

تحلیل مقطع از طریق مدل‌سازی اجزای محدود با استفاده از نرم‌افزار OpenSees و با به‌کارگیری روش فایبر برای در نظر گرفتن مواد مختلف موجود در روش فایبر (بتن محصور و غیر محصور، فولاد و GFRP)، مورد اعتبارسنجی قرار گرفت.

ویژگی‌های مواد به کار رفته در نرم‌افزار در شکل نشان داده شده‌اند و تحلیل از طریق تحلیل استاتیکی افزایشی با کنترل جابجایی انجام شده است.

نتایج به‌صورت منحنی‌های لنگر-انحنا ارائه شده و با نتایج حاصل از تحلیل مقطع مطابقت دارند.

به‌طور خاص، از نظر ظرفیت و شکل‌پذیری، مقدار به‌دست‌آمده کمتر از ۱۰٪ با نتایج تحلیل فایبر تفاوت دارد و هر دو روش تأیید می‌کنند که مقطع هیبریدی برای مناطق لرزه‌خیز، مطابق با الزامات یوروکد 8 است.

تفاوت بین دو ماده و دو مدل از نظر مقاومت، به دلیل رفتار متفاوت و ویژگی‌های مواد در نرم‌افزار، به‌ویژه تفاوت بین مقادیر طراحی و میانگین مقادیر ویژگی‌های مواد ایجاد شده است.

بدیهی است که اگر ویژگی‌های مواد یکسان باشند، دو مدل با یکدیگر تطابق دارند.

با توجه به این نتایج، می‌توان تأیید کرد که استفاده از GFRP محدود به مناطق غیر لرزه‌خیز نیست.

هر دو روش، مناسب‌بودن مقطع هیبریدی برای مناطق لرزه‌خیز مطابق با الزامات یوروکد 8 را نشان می‌دهند.

مقطع هیبریدی از نظر مقاومت و شکل‌پذیری، عملکردی مشابه مقطع فولادی دارد و شکل‌پذیری آن به طور قابل توجهی در مقایسه با تیر تقویت‌شده تنها با GFRP بهبود یافته است.

آزمایش‌های تجربی و شبیه‌سازی فایبر دقیق‌تر، گام بعدی این پژوهش خواهد بود.

این آیین‌نامه فقط طراحی اعضای بتن مسلح را که کاملاً با میلگرد کامپوزیتی GFRP مسلح شده‌اند، پوشش می‌دهد و طراحی اعضای "هیبریدی" (با ترکیب انواع مختلف آرماتور) خارج از حوزه این آیین‌نامه است.

با این حال، در سازه‌هایی که برخی از اعضا با GFRP و برخی دیگر با آرماتورهای دیگر مسلح شده‌اند، این آیین‌نامه صرفاً طراحی اعضای مسلح با GFRP را پوشش می‌دهد، در حالی که استانداردهای مناسب دیگر (مانند ACI 318) مسئول طراحی سایر اعضا خواهند بود.

دسته‌بندی لرزه‌ای سازه‌های بتن مسلح کامپوزیتی در ACI440

• طراحی اعضای بتن مسلح با GFRP در رده لرزه‌ای SDC A پوشش داده شده است.

• طراحی اعضای GFRP که بخشی از سیستم مقاوم لرزه‌ای نیستند، در رده‌های لرزه‌ای SDC B و SDC C نیز مجاز است.

• این نسخه اولیه، طراحی اعضای بتن مسلح با GFRP را برای سازه‌هایی که در رده‌های لرزه‌ای SDC D، E و F قرار می‌گیرند، شامل نمی‌شود، اما نسخه‌های بعدی آیین‌نامه احتمالاً این موارد را نیز پوشش خواهند داد.

سه پارامتر مقاومت برشی، عملکرد مهاری و چسبندگی یا پیوستگی در ACI440 جدید بر دقت در طراحی سازه های بتنی با میلگرد آجدار کامپوزیتی تأثیر می‌گذارد.

به همین دلیل، معادلات طراحی مقاومت برشی و طول مهاری با معادلات موجود در ACI 318 برای فولاد متفاوت است، هرچند روش‌های طراحی کلی مشابه باقی مانده‌اند.

تفاوت‌های مهم دیگر نسبت به ACI 318 در طراحی سرویس‌پذیری برای کنترل تغییرمکان و ترک‌خوردگی مشاهده می‌شود، زیرا سختی میلگردهای GFRP می‌تواند تا یک‌چهارم سختی میلگردهای فولادی باشد.

استحکام کششی بالا در راستای الیاف تقویت‌کننده، که بر مقاومت برشی، عملکرد مهاری و چسبندگی تأثیر می‌گذارد.

به همین دلیل، معادلات طراحی مقاومت برشی و طول مهاری با معادلات موجود در ACI 318 برای فولاد متفاوت است، هرچند روش‌های طراحی کلی مشابه باقی مانده‌اند.

تفاوت‌های مهم دیگر نسبت به ACI 318 در طراحی سرویس‌پذیری برای کنترل تغییرمکان و ترک‌خوردگی مشاهده می‌شود، زیرا سختی میلگردهای GFRP می‌تواند تا یک‌چهارم سختی میلگردهای فولادی باشد.

میلگرد کامپوزیتی اندود شده و سفارشی ما در برابر ۳ ساعت آزمون حریق در دمای بالای ۳۰۰ درجه مقاومت بسیار مناسبی را از خود نشان داده اند که در صورت سفارش کارفرما این میلگردها قابل تامین است.

• مقاومت هر دو میلگرد فولاد و کامپوزیت در حریق های بزرگ کاهش دارد اما ویژگی‌های مکانیکی و چسبندگی میلگردهای GFRP در دماهای بالا بیشتر از میلگردهای فولادی کاهش می‌یابد.

• از آنجایی که هنوز نتایج آزمون‌های مقاومت حریق ASTM E119 بر اعضای بتن مسلح با GFRP در دسترس نیست، این آیین‌نامه فقط در مواردی قابل استفاده است که الزامات مقاومت در برابر آتش موردنیاز نباشد یا توسط مقام رسمی ساختمان مثل مرکز تحقیقات و اداره استاندارد تأیید شود.

• توصیه‌هایی برای افزایش مقاومت در برابر حریق در تفسیر آیین‌نامه ACI و Aisc و مبحث ۳ مقررات ملی ارائه شده است که نگرانی را تا حدود زیادی برطرف می نماید.

میلگردهای کامپوزیتی gfrp با مقاومت کششی ۳ برابری نسبت به فولاد هم در اعضای سازه و هم قطعات غیر سازه ای ساختمان پل نیوجرسی سگمنت کاربرد فراوانی دارند بنابراین تغییرات قیمت روز میلگرد آجدار gfrp کامپوزیتی نسبت به چند ماه گذشته با توجه به افزایش قیمت دلار خالی از لطف نیست.

بررسی مقایسه ای قیمت میلگرد کامپوزیتی و فولادی هم سایز

امروزه هم به صورت تکی و هم به صورت ترکیبی از انواع میلگرد و خم و خاموت کامپوزبتی در پروژه های عمرانی استفاده می شود. با توجه به کیفیت هم سان میلگرد کامپوزیتی تامبن شده از طرف ما با میلگرد ذوب آهن اصفهان قیمت میلگرد نمره ۱۲ و ۱۴ و ۱۶ اصفهان به ازای هر کیلو برابر و قیمت میلگرد نمره ۱۲ و ۱۴ و ۱۶ کامپوزیتی gfrp برابر ۴۳ هزار و ۴۸ هزار و ۷۷ هزار است که حدود ۱۳ و ۶ و ۴ درصد کاهش هزینه هر کیلو یا هر تن یا شاخه را نشان می دهد.

بررسی مقایسه ای قیمت میلگرد کامپوزیتی و فولادی بصورت معادل

وزن سبک میلگردهای gfrp کامپوزیتی اجازه می دهد که قابل رقابت با میلگرد فولادی همراه با مقاومت کششی ۳ برابر فولادی از نظر قیمت باشد و در بیشتر سایزها هزینه پایین تر میلگرد کامپوزیتی به چشم می خورد.

به عنوان مثال قیمت میلگرد کامپوزیتی نمره ۷ برابر ۲۷۵۰۰است که قیمت معادل آن در کارخانه نیشابور نمره ۱۰ با قیمت هر کیلو ۴۴۰۰۰ تومان است که باز هم ۳۵درصد کاهش هزینه دارد.

قیمت میلگرد کامپوزیتی نسبت به ۶ ماه اول گذشته حدود ۲۰ درصد افزایش را نشان می دهد در حالی که با توجه به تعدد زیاد کارخانجات تولید میلگرد قیمت میلگرد آجدار حدود ۳۲ درصد افزایش را امسال ۱۴۰۳ نشان می دهد و البته که نوسان قیمت میلگرد کامپوزیتی،همواره کمتر است و ثبات قیمت بهتری را نشان داده است.

بخش میلگرد الیاف شیشه در سال 2021 بر بازار مسلط شد میلگرد الیاف شیشه بیشترین سهم را در بازار جهانی میلگرد FRP در سال 2021 به خود اختصاص داد.

این سهم بالا به دلیل هزینه بسیار ارزان تر آن در مقایسه با میلگردهای الیاف کربن و الیاف بازالت و خواص افزایش یافته مانند استحکام، انعطاف پذیری، دوام، پایداری، سبک وزن و مقاومت در برابر گرما، دما و رطوبت است.

از کاربردهای میلگرد الیاف شیشه می توان به ساخت بزرگراه ها، پل ها، سازه های دریایی، جاده ها و ساختمان ها و اسکله ها و تصفیه خانه های آب اشاره کرد.

رزین وینیل استر بیشترین سهم از بازار میلگرد FRP را در سال 2021 به خود اختصاص داد وینیل استر بیشترین سهم را در کل بازار دارد.

این سهم بالا را می توان به دوام بالاتر، مقاومت در برابر حرارت، آب و خوردگی نسبت داد.

هزینه ارزان تر در مقایسه با رزین های اپوکسی یکی دیگر از عوامل کلیدی در افزایش سهم بازار آن است.

رزین وینیل استر پرکاربردترین رزین در میلگردهای FRP است. این یک فرم ترکیبی از رزین پلی استر است که با افزودن رزین اپوکسی تقویت می شود.

میلگردهای FRP مبتنی بر رزین وینیل استر به دلیل عملکرد فیزیکی بالاتر نسبت به رزین های پلی استر و مزایای هزینه نسبت به اپوکسی ها، بیشترین استفاده را در سراسر جهان دارند.

انتظار می‌رود برنامه بزرگراه‌ها، پل‌ها و ساختمان‌ها بیشترین سهم بازار را در طول دوره پیش‌بینی داشته باشند.

افزایش تقاضا برای نوسازی و تقویت سازه های جدید و موجود برای کاهش هزینه تعمیر و نگهداری و افزایش چرخه عمر سازه ها، نیاز به این میلگردها را در این بخش افزایش می دهد.

ایالات متحده، کانادا، آلمان، فرانسه، انگلستان، ایتالیا، اسپانیا، روسیه، عربستان سعودی، امارات متحده عربی، چین، کره جنوبی، ژاپن، برزیل و مکزیک مصرف کنندگان عمده میلگردهای FRP در بخش بزرگراه ها، پل ها و ساختمان ها هستند.

منطقه آمریکای شمالی در سال 2021 بر بازار تسلط داشت.

رشد بالای بازار میلگرد FRP در آمریکای شمالی به تقاضای زیاد برای میلگردهای FRP در ساخت و ساز و تعمیر بزرگراه ها، پل ها و ساختمان ها، سازه های دریایی و اسکله ها، تصفیه خانه های آب، اتاق های MRI، ATC، سازه های پارکینگ، تاسیسات ذخیره نمک، کارخانه های شیمیایی و کارخانه های ذوب نسبت داده می شود.

با این حال، پیش‌بینی می‌شود که بازار APAC به دلیل افزایش تقاضا از چین، ژاپن، کره جنوبی و استرالیا و نیوزلند، سریع‌ترین رشد را در طول دوره پیش‌بینی به ثبت برساند.

شناخت مزایا و محدودیت ها و کاربردها و چالش های مهم بازار خرید میلگردهای کامپوزیتی علاقه مندان را به انتخاب صحیح و منطقی میلگرد با توجه به نیاز پروژه در تولید ساخت بهره برداری از پروژه های پیمانکاری کمک می نماید.

بازخورد و مزایای میلگرد کامپوزیتی:

افزایش تقاضا برای میلگردهای سبک وزن، استحکام بالا و غیر خورنده میلگردهای FRP مقاوم در برابر خستگی، بسیار سبک وزن، استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد هستند و از همه مهمتر خورنده نیستند.

میلگردهای FRP به طور گسترده در ساخت بزرگراه ها، پل ها، ساختمان ها، سازه های دریایی و اسکله ها، تصفیه خانه های آب، اتاق های MRI، تونل ها، کارخانه های ذوب و کارخانه های شیمیایی استفاده می شود.

این میلگردها تحت تاثیر عوامل خارجی مانند خوردگی و شرایط سخت محیطی قرار نمی گیرند و باعث افزایش طول عمر هر سازه ای می شوند و یکپارچگی سازه را حفظ می کنند. علاوه بر این، حمل و نقل و جابجایی آن آسان تر است.

محدودیت های بازار میلگرد کامپوزیتی:

تجربه حرفه ای محدود در رابطه با میلگردهای FRP در بازارهای نوظهور پیش بینی می شود که APAC بالاترین بازار در حال رشد باشد.

با این حال، بازار ساخت و ساز در اکثر کشورها در APAC چندان پیشرفته نیست و استفاده از کامپوزیت ها در کاربردهای ساختمانی در بین متخصصان نسبتاً جدید است.

علاوه بر این، اطلاعات محدودی در مورد عملکرد میدانی بلند مدت میلگردهای FRP و کمبود متخصصان در این زمینه وجود دارد.

فرصت ها و کاربرد عملی میلگرد کامپوزیتی:

رشد صنعت ساخت و ساز در بازارهای نوظهور صنعت ساخت و ساز در کشورهای در حال توسعه مانند هند، چین و عربستان سعودی به دلیل شهرنشینی سریع، افزایش جمعیت و رشد عظیم صنعتی و درآمدی به سرعت در حال رشد است.

ساخت ابرسازه ها و پروژه های زیربنایی مختلف در این کشورها به طور فزاینده ای از راه حل های تقویتی استفاده می شود و میلگردهای FRP به دلیل مزایای طولانی مدت هزینه و خواص مفید مانند استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای پروژه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند.

بسیاری از پروژه های بزرگ مانند پارک انرژی ملک سلمان، پروژه شهر صنعتی جدیدی که در حال ساخت است (که بین دمام و الاحساء در استان شرقی عربستان سعودی واقع شده است)، از میلگردهای FRP برای تقویت سازه استفاده کرده اند.

برخی از تصفیه خانه های آب مانند کارخانه فاضلاب ام الحیمن (کویت)، پروژه STEP Link Sewers (امارات متحده عربی)، و خطوط اصلی فاضلاب فاضلاب (عربستان سعودی) پروژه های بزرگی هستند که در MEA انجام شده و از میلگردهای FRP به طور قابل توجهی استفاده شده است.

چالش های میلگردهای پلیمری کامپوزیتی:

در دسترس بودن جایگزین های کم هزینه میلگردهای FRP با رقابت سختی با جایگزین های ارزان قیمت موجود در بازار روبرو هستند که شامل فولاد ضد زنگ جامد، میلگردهای مشکی، روکش اپوکسی و روکش گالوانیزه (روکش روی) و فولاد ضد زنگ می باشد.

میلگردهای FRP نسبت به جایگزین های سنتی بسیار برتر هستند. اما در برخی موارد به دلیل هزینه های بالاتر، از میزان پذیرش پایین تری برخوردارند.

میلگردهای FRP دارای خاصیت ارتجاعی پایین و همچنین شکل پذیری کمتری نسبت به فولاد هستند که در صورت ترک خوردگی سازه باعث از بین رفتن سختی می شود هر چند با افزایش مقاومت بتن و یا تعداد میلگرد و روش،هیبرید این مشکل حل شده است. همه این عوامل یک چالش مهم برای رشد بازار میلگرد FRP است.

در طول تاریخ، زمینه هایی مانند صنعت، فناوری و مهندسی به منظور رفع نیازهای ناشی از افزایش جمعیت توسعه یافته است.

با افزایش جمعیت، ساختمان های بزرگتر و بلندتر مانند برج ها و ابر سازه های دریایی مانند سد و پل ها مانند پل کابلی شروع به ساخت و ساز برای رفع نیاز مسکن و حمل و نقل و تامین آب کردند.

علاوه بر این، ساختمان های با خواص ویژه ای برای استفاده های شلوغ مانند مراکز خرید، مراکز همایش، ساختمان های هنری به نام ساختمان دولتی یا اداری پدید آمده اند.

برای ایمنی جامعه و تاب آوری ، دوام این سازه ها عامل مهمی است. ساختمان هایی که مصالح استاندارد از جمله میلگرد لازم را در ساخت خود ندارند ممکن است عمر مفید کوتاهی داشته باشند و برای افراد ساکن در آنها خطراتی بخصوص در هنگام زلزله ایجاد کنند.

با توجه به بلایای طبیعی مانند زلزله و رانش زمین، یک ساختمان مستحکم در حفظ جان افراد در آن نقش دارد. به همین دلیل در سازه های ساختمانی از از میلگردهای فولادی و کامپوزیتی پر مقاومت کششی بین ۴۰۰ تا ۱۳۰۰ مگاپاسکال برای تقویت ساختار اسکلتی سازه های بتن مسلح استفاده می شود.

همانطور که مشخص است مصالح اصلی ساختمان ها بتن است. بتن در برابر کشش مقاوم نیست اما در برابر فشار و کمانش قوی است. بنابراین می توان آن را به سرعت تغییر شکل داد. دوام سازه توسط میلگردهای کششی تقویت می شود.

میلگرد مخفف میلگردهای تقویت کننده است. میلگردهای تقویت کننده همیشه از فولاد و جدیدا از کامپوزیت ماتریکس ساخته می شوند. این به دلیل ضرایب انبساط حرارتی مشابه فولاد و بتن است.

در حالی که ساختمان ها در حال ساخت هستند، میلگردهای فولادی و یا کامپوزیتی برای افزایش مقاومت در بتن قرار می گیرند و ایستایی ساختمان را در برابر بارهای وارده تضمین می کنند.

اگر بتن ساختمان در اثر بلایای طبیعی ترک بخورد یا بشکند، میلگرد فولادی یا کامپوزیتی ساختمان را پایدار نگه می دارد.

اغلب، میلگردهای کامپوزیتی و فولادی دارای سطوح و آج هایی تغییر شکل یافته جناغی یا مارپیچی برای ایجاد انتگرال بهتر و درگیری با بتن هستند که آن سطوح تغییر شکل یافته خطر لغزش میلگردها را در بتن را کاهش می دهد.

مانند سایر مصالح ساختمانی فولادی میلگرد را می توان بازیافت و خراش داد تا این ضایعات پس از فرآیند ذوب و اصلاح فروخته می شوند.

در سال های اخیر استفاده از میلگرد FRP در ساخت بزرگراه ها، پل ها و ساختمان ها قابل توجه بوده است.

بسیاری از پروژه های ساختمانی و زیرساختی در سراسر جهان، به ویژه در کشورهای در حال توسعه و بازارهای نوظهور در APAC و MEA در حال انجام هستند.

علاوه بر این، تقاضای فزاینده برای نوسازی و تقویت پل های جدید و از نظر سازه ای ناقص یا تخریب شده نیاز به میلگردهای FRP را افزایش می دهد.

طبق گزارش انجمن مهندسین عمران آمریکا، بیش از 617000 پل در سراسر ایالات متحده وجود دارد و 42٪ از همه پل ها حداقل 50 سال قدمت دارند و 46154 یا 7.5٪ از پل های کشور از نظر سازه ای نا امن هستند.

کمبود هزینه تعمیر این پل ها تا سال 2021، 125 میلیارد دلار برآورد شده است.

پیش بینی می شود حجم بالای پروژه های نوسازی و تعمیر باعث رشد بازار میلگرد FRP شود.

آیا می دانید عوامل موثر بر رشد بازار،بهترین بازار و نحوه قیمت گذاری میلگرد کامپوزیتی و چالش های مقایسه آن در هنگام خرید یا صادرات میلگرد کامپوزیتی چیست؟

عوامل موثر بر رشد بازار میلگرد کامپوزیتی FRP چیست؟

تقاضای بالای صنایع کاربردی به دلیل خواص عملکردی برتر میلگرد FRP بازار را به حرکت درآورده است.

کدام بازار سریعترین رشد در سطح منطقه برای میلگرد آجدار کامپوزیتی FRP است؟

APAC به دلیل حضور تولید کنندگان عمده میلگرد FRP و رشد روزافزون صنایع مختلف مصرف نهایی، سریعترین بازار در حال رشد میلگرد آجدار FRP است.

عوامل موثر در قیمت نهایی میلگرد FRP چیست؟

مواد اولیه و فرآیند تولید نقش حیاتی در هزینه ها دارند. نوع فرآیند تولید تا حد زیادی به قیمت گذاری نهایی میلگرد FRP کمک می کند.

چالش های موجود در بازار میلگرد FRP چیست؟

تولید فیبر کربن کم هزینه چالش اصلی در بازار میلگرد FRP است.

کدام نوع میلگرد کامپوزیتی صادراتی FRP بیشترین محبوبیت در بین خریداران در جهان را دارد؟

میلگرد آجدار و ساده FRP با الیاف شیشه و پوشش آپوکسی به دلیل کاربردهای گسترده در بزرگراه ها، پل ها و کاربردهای ساختمان، بیشترین سهم را به خود اختصاص داده است.

بازار میلگرد FRP چگونه در حال رشد است؟

بازار با سرعت قابل توجهی در حال رشد است. این یک بازار بالقوه است و بسیاری از تولیدکنندگان در حال برنامه ریزی استراتژی های تجاری برای گسترش تجارت خود هستند.

قیمت بهتر و کیفیت برابر میلگردهای کامپوزیتی پیمانکاران را راغب به خرید میلگرد بومی کامپوزیتی صادراتی ایرانی نموده است.

شرکت های مختلفی در جهان هستند که میلگرد کامپوزیتی تولید می کنند اما به دلیل دوری از ایران و هزینه بالای گمرگی برای پیمانکاران و تاجران اقتصادی نیست که از این میلگرد استفاده کنند اما در اینجا میلگرد کامپوزیتی استاندارد کششی با مقاومت بالا و گواهینامه صادراتی به پیمانکاران پروژه ها و صادر کننده های ایرانی با مناسبترین قیمت پیشنهاد می گردد تا علاوه بر تامین مصالح بومی در ایران به ارزآوری کمک نمایند.

Schöck Bauteile GmbH (آلمان)، Dextra Group (تایلند)، Pultron Composites (نیوزیلند)، Pultrall Inc. (کانادا) تعدادی از تولیدی های کلیدی در بازار خرید میلگرد FRP در جهان هستند.

تا حالا می دانستید که میلگردهای کامپوزیتی هزینه پروژه شما را در محیط دریا کاهش می دهند و خوردگی را ۱۰۰ سال به عقب می اندازند پس با اطمینان میلگرد کامپوزیتی آپوکسی خرید کنید!

کاربردهای عمده میلگردهای کامپوزیتی FRP شامل عرشه پل ها،بزرگراه ها، پایه پل ها و کف و سقف ساختمان ها می باشد.

همچنین اکثر سازه های دریایی و اسکله ها کاربرد از،اصلی ترین سازه های مستعد استفاده از میلگرد کامپوزیتی آپوکسی FRP هستند.

بتن به دلیل مقاومت فشاری بالا، دوام و هزینه کم برای مدت طولانی به عنوان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، نقاط ضعف شناخته شده آن شکنندگی و مقاومت کششی محدود است.

این امر با استفاده از میلگردهای فولادی (میلگرد) در سمت کشش سازه های بتنی برطرف شده است. میلگرد فولادی از نظر عملکردی کارآمد و نسبتاً ارزان است، بنابراین در بیشتر موارد این راه حل جواب می دهد.

با این حال، میلگرد فولادی ضعف خاص خود را دارد: هنگامی که در معرض نمک ها، مواد شیمیایی تهاجمی و رطوبت قرار می گیرد، به خوردگی (اکسیداسیون) حساس است.

میلگرد فولادی با خوردگی بتن باد کرده و بار کششی آن را افزایش می دهد و این منجر به ترک خوردگی و ریزش می شود.

ریز ترک هایی ایجاد می کند که فولاد و بتن را بیشتر و سریعتر تجزیه می کند. این امر مستلزم تعمیرات و نگهداری پرهزینه است و اگر اجازه داده شود به اندازه کافی ادامه یابد، می تواند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازد.

چندین دهه است که برای رطوبت زدایی بتن از انواع مختلفی از آسترها و مواد نفوذی استفاده می شود و میلگردها با استفاده از پوشش اپوکسی یا فولاد ضد زنگ بهبود می یابند.

با این حال، همیشه نمی توان از خوردگی در دراز مدت جلوگیری کرد.

در حال حاضر از مواد کامپوزیت در صنایع مختلفی مانند هواپیماسازی، کشتی سازی، راه آهن و الکترونیک، انرژی و زیست پزشکی، شیمی و پتروشیمی و البته در انواع ساختمان ها استفاده می شود.

مواد کامپوزیتی با ترکیب منحصربفردشان از صلبیت، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، سبک وزن و توانایی تحمل دماهای بالا، تسهیل حمل و نقل و جابجایی، مونتاژ و نصب و در عین حال مقرون به صرفه ترین آنها در طول عمر مفید، از سایر مصالح سازه ای متمایز می شوند.

معایبی که به سختی می توان آنها را خیلی حیاتی نامید شامل مدول کم الاستیسیته عرضی و مقاومت حرارتی ناکافی است.

امروزه در کنار آرماتورهای معمولی، آرماتورهای کامپوزیت به طور فزاینده ای برای تقویت سازه های بتنی استفاده می شود.

انواع اصلی آرماتورهای کامپوزتی کربن و شیشه و بازالت هستند.

نام آرماتور موادی را که آرماتور از آن ساخته شده است ذخیره می کند.

هر یک از انواع آن خواص منحصر به فردی دارد.

آرماتور کامپوزیت معمولاً با قطر 4 تا 32 میلی متر و هر طول کامل عرضه می شود و با قطر بیش از 12 میلی متر به صورت شاخه ای بریده می شود.

یکی از مزایای کلیدی تقویت فایبرگلاس، توانایی آن در افزایش طول عمر سازه های بتنی، تضمین استحکام و قابلیت اطمینان آنها برای چندین دهه است.

این امر آن را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می کند زیرا نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر را کاهش می دهد و در نتیجه مصرف ضایعات و منابع را به حداقل می رساند.

بازار میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف اروپایی (FRP) به آلمان، فرانسه، ایتالیا، بریتانیا، روسیه و بقیه اروپا تقسیم می شود.

بازار میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف (FRP) به دلیل کاربردهایی مانند ساخت پل بزرگراه و سازه های دریایی و ساخت خاکریز و همچنین تصفیه خانه های آب شاهد رشد بالایی در طول دوره پیش بینی بود.

این محصول دارای استحکام کششی بالا و خواص مقاومت در برابر خوردگی است که به توسعه بازار کمک می کند.

صنعت ساختمان سازی در حال رشد منطقه و افزایش هزینه های دولت برای تعمیر و نگهداری و ساخت و ساز باعث رشد صنعت میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف (FRP) می شود.

به عنوان مثال، طبق گزارش آماری FIEC اتحادیه اروپا، صنعت ساخت و ساز در سال 2021 رشد 5.2 درصدی داشته است.

انتظار می‌رود بازار میلگرد پلیمری تقویت‌شده با الیاف (FRP) در اروپا از 39.98 میلیون دلار در سال 2022 به 71.16 میلیون دلار تا سال 2028 رشد کند

معتبرترین مرجع فروش میلگردهای کامپوزیتی در ایران آماده تامین میلگرد پروژه های شما پیمانکاران و کارفرمایان با مناسبترین قیمت است.

قیمت و فروش میلگرد کامپوزیتی در اصفهان

میلگردهای تمام کامپوزیتی آجدار نمره ۶ تا ۲۲ با بهترین قیمت در این مرکز در اصفهان یزد کرمان و سایر نقاط ایران به فروش می رسند.

ویژگی های مهم و ارزنده این میلگردها مقاومت در برابر عوامل خورنده و اسیدی و نمک ها در پی سازه ساختمان ها،اسکله، سازه های دریایی،دکل های برق و پل ها است و هزینه تمام شده پروژه را برای پیمانکار تا ۲۰ درصد در مقاطع کششی سازه کاهش می دهند.

خرید و فروش میلگرد گرید A3 نانو کامپوزیتی

میلگرد آجدار نانو کامپوزیتی گرید A3 با مقاومت کششی ۳ برابری و سبکی فوق العاده جایگزینی خوبی برای میلگردهای فولادی در بحث کشش در سازها برای جلوگیری از ترک است که در سایت ما به راحتی قابل خرید است و به صورت عمده جهت صادرات بفروش می رسد.

مرکز تخصصی فروش میلگرد آجدار کامپوزیتی

ارائه نقشه های صفر تا صد و متره و براورد میلگرد آجدار و خاموت آجدار کامپوزیتی کاربرد در عرشه پل و سقف سازه و فونداسیون از مهمترین ویژگی نمایندگی و مرکز تخصصی فروش میلگرد پلیمری کامپوزیتی شرکت ماست.

قیمت روز میلگرد ساده و آجدار کامپوزیتی صادراتی

استعلام قیمت میلگرد ساده قابل استفاده در فنس،پلکان،قیم و میله پرچم و میلگرد آجدار کامپوزیتی با کاربرد در نیوجرسی، دیوار پیش ساخته و کانال های آب و کف سازه های صنعتی در تخصص ماست تا با ارائه بهترین میلگرد صادراتی تسهیل اجرای پروژه شما را به بالاترین سطح ممکن برسانیم.

تجارت و صادرات میلگرد کامپوزیتی ضد خوردگی

قابل توجه صادر کننده ها و تاجران و علاقه مندان به تجارت میلگرد در حوزه خاورمیانه این مرکز تامین کننده انواع میلگرد صادراتی ضد خوردگی با مناسبترین قیمت با بارگیری به بنادر با انواع تریلی ۱۰ تا ۳۵ تن باربری است.

میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) یک ماده انقلابی است که به دلیل خواص برتر آن نسبت به میلگردهای فولاد کربنی سنتی، به طور فزاینده ای در صنعت ساختمان محبوبیت پیدا می کند.

میلگرد GFRP از ترکیب الیاف شیشه و پلیمر ساخته شده است که آن را جایگزینی قوی و بادوام برای فولاد می کند.

یکی از مزایای قابل توجه میلگرد GFRP مقاومت در برابر خوردگی آن است. بر خلاف میلگرد فولادی، میلگرد GFRP هرگز زنگ نمی زند یا خورده نمی شود و آن را به ماده ای بسیار مطمئن تر و ماندگارتر برای سازه های بتنی تبدیل می کند.

این بدان معنی است که میلگرد GFRP را می توان در محیط هایی که میلگرد فولادی به سرعت خراب می شود، مانند محیط های آب شور یا اسیدی استفاده کرد.

این به مهندسان پارامترهای کمتری را می دهد تا هنگام طراحی با مواد در آن محیط ها، آنها را در نظر بگیرند.

همچنین میلگرد GFRP نسبت به میلگرد فولادی مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی دارد.

این به این دلیل است که الیاف شیشه در میلگرد GFRP استحکام کششی و شکل پذیری بالاتری را ارائه می دهند که به مواد اجازه می دهد تا در برابر تنش ها و کرنش های سازه های بتنی بهتر مقاومت کنند.

این منجر به طراحی های طولانی تر و بادوام تر، صرفه جویی در هزینه و منابع در طولانی مدت می شود.

یکی دیگر از مزایای میلگرد GFRP وزن آن است. میلگرد GFRP به طور قابل توجهی سبک تر از میلگرد فولادی است (1/4 وزن فولاد) که حمل و نصب آن را آسان تر می کند.

این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه از نظر نیروی کار و تجهیزات در محل شود، که به مدیریت دستی روش های سنتی کمک می کند و می تواند منجر به فرآیندهای ساخت و ساز کارآمدتر شود.

در نتیجه، میلگرد GFRP از نظر مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ترک، وزن و اثرات زیست محیطی نسبت به میلگرد فولاد کربنی برتری دارد.

صنعت ساخت و ساز باید از میلگرد GFRP به عنوان یک ماده استاندارد برای استفاده در سازه های بتنی استفاده کند تا از مزایای فراوان آن استفاده کند و دوام و پایداری طولانی مدت محیط ساخته شده خود را تضمین کند.

مقایسه مقاومت کششی میلگرد کامپوزیتی و فولادی

بهترین میلگرد فولادی اصفهان حداکثر ۴۲۰ مگاپاسکال مقاومت کششی دارد و در برابر خستگی و بارهای زیاد و خوردگی دوام پایینی دارد اما میلگرد کامپوزیتی مقاومت کششی خیلی بالای ۱۲۰۰ مگاپاسکال دارد و در برابر گسیختگی کششی و رطوبت بسیار دوام و مقاومت دارد.

مقایسه وزن میلگرد کامپوزیتی و فولادی

وزن محصوص میلگرد فولادی حدودا 2.05 gr/cm3 می باشد به مراتب وزن سبک تری نسبت به میلگردهای فولادی که حدود چگالی آن ۸/۱ است و حدود ۴ برابر میلگرد کامپوزیتی سبکتر است.

مقایسه قیمت میلگرد کامپوزیتی و فولادی

میلگردهای کامپوزیتی به مراتب ارزانتر از میلگرد فولادی بخثوص در نمره های پایین هستند و بهینه سازی بین ۱۲ تا ۳۰ درصد را در پروژه های شما امکان پذیر می کنند به عنوان مثال ۱۰۰ متر میلگرد کامپوزیتی را با ۱ میلیون و ۲۰۰ و همین مقدار میلگرد فولادی را باید با ۲ میلیون تومان خرید با مقاومت کمتر از کامپوزیتی و هزینه حمل و سبم بندی بیشتر تهیه نمائید.

مقایسه هزینه حمل میلگرد کامپوزیتی و فولادی

هزینه حمل بسیار ارزان میلگردهای کامپوزیتی باعث شده که عرضه آن بصورت رول های ۲۰۰ و ۵۰۰ متری با ماشین های سبک نیسان و تیباکس امکان پذیر گردد و هزینه حمل آن نسبت به فولاد تا ۷ برابر ارزانتر تا محل پروژه است.

بازار میلگردهای کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) ایالات متحده پیشرو در نوآوری است و رشد قوی ناشی از فناوری‌های پیشرفته و سرمایه‌گذاری‌های قابل توجه را نشان می‌دهد.

پایگاه صنعتی قوی این کشور و تمرکز بر تحقیق و توسعه به طور قابل توجهی به گسترش بازار کمک می کند.

بخش‌های کلیدی، از جمله مراقبت‌های بهداشتی، خودرو، و تولید، تقاضای بالایی برای میلگردهای کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) ایجاد می‌کنند.

سیاست‌ها و ابتکارات مطلوب دولت در حمایت از شیوه‌های پایدار، رشد بازار را بیشتر تقویت می‌کند.

علاوه بر این، حضور بازیگران پیشرو در بازار، نوآوری و عرضه محصول را تضمین می‌کند و ایالات متحده را در خط مقدم بازار کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) نگه می‌دارد.

بازار میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) کانادا رشد ثابتی را نشان می دهد که ناشی از پیشرفت های تکنولوژیکی و افزایش سرمایه گذاری در بخش های کلیدی است.

تمرکز این کشور بر روی پایداری و ابتکارات انرژی های تجدیدپذیر به خوبی با پذیرش میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در کاربردهای مختلف هماهنگ است.

حمایت دولت از طریق تأمین مالی و سیاست‌های مطلوب، توسعه بازار را افزایش می‌دهد، در حالی که همکاری بین رهبران صنعت و مؤسسات تحقیقاتی موجب نوآوری می‌شود.

بخش هایی مانند مراقبت های بهداشتی، خودروسازی و ساخت و ساز به طور قابل توجهی به تقاضای بازار کمک می کنند.

علاوه بر این، منابع طبیعی فراوان و نیروی کار ماهر کانادا یک مزیت رقابتی در تولید و توسعه ایجاد می کند.

بازار کامپوزیت میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در کانادا از افزایش صادرات سود می برد و موقعیت این کشور را به عنوان یک بازیگر برجسته در چشم انداز جهانی تضمین می کند و در عین حال رشد اقتصادی منطقه را تقویت می کند.

آلمان یک بازیگر کلیدی در بازار کامپوزیت‌ میلگردهای کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) است که زیرساخت‌های صنعتی قوی و تخصص فنی آن پشتیبانی می‌شود.

این کشور که به دلیل مهارت مهندسی خود مشهور است، از تکنیک‌ها و نوآوری‌های پیشرفته تولیدی برای رشد در بخش کامپوزیت‌های پلاستیک پلیمری با الیاف شیشه (GFRP) استفاده می‌کند.

صنایعی مانند خودروسازی، داروسازی و انرژی سهم قابل توجهی در تقاضای بازار دارند.

تعهد آلمان به شیوه‌های پایدار و مقررات زیست‌محیطی همچنین پذیرش میلگردهای کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) را در چندین کاربرد افزایش می‌دهد.

حضور شرکت ها و مؤسسات تحقیقاتی شناخته شده در سطح جهانی، فرهنگ نوآوری را تقویت می کند و بازار را بیشتر تقویت می کند.

آلمان به عنوان پیشرو در صادرات، نقشی اساسی در شکل‌دهی به بازار جهانی کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) ایفا می‌کند و رشد و رقابت مستمر را تضمین می‌کند.

بازار کامپوزیت‌های پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) انگلستان رشد ثابتی را نشان می‌دهد که ناشی از پیشرفت‌های فناوری و سرمایه‌گذاری‌های استراتژیک در بخش‌های مختلف است.

تمرکز این کشور بر نوآوری و پایداری با پذیرش فزاینده کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی، تولید و انرژی همسو است.

ابتکارات دولت در حمایت از فناوری های سبز و برنامه های تحقیقاتی توسعه بازار را افزایش می دهد.

زیرساخت قوی و نیروی کار ماهر بریتانیا، پایه محکمی برای گسترش کاربردهای کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) فراهم می کند.

علاوه بر این، همکاری بین مؤسسات دانشگاهی و رهبران صنعت، نوآوری را تقویت می کند و تضمین می کند که بازار در سطح جهانی رقابتی باقی بماند.

بریتانیا با موقعیت جغرافیایی استراتژیک خود به عنوان قطب صادرات نیز عمل می کند و موقعیت خود را در بازار کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) تقویت می کند.

بازار میلگرد کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) فرانسه با رشد ثابت مشخص می شود که توسط سیاست های دولت برای ترویج نوآوری و پایداری حمایت می شود.

پایگاه صنعتی قوی این کشور، به ویژه در بخش هایی مانند هوافضا، خودروسازی و داروسازی، تقاضا برای کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) را افزایش می دهد.

سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه پتانسیل بازار را بیشتر افزایش می دهد، با پیشرفت در فناوری ها راه را برای کاربردهای جدید هموار می کند.

تعهد فرانسه به مقررات زیست‌محیطی و طرح‌های سبز، پذیرش کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) را در سراسر صنایع ترویج می‌دهد.

علاوه بر این، همکاری بین شرکت‌ها و مؤسسات دانشگاهی، نوآوری را تقویت می‌کند و تضمین می‌کند که بازار در مقیاس جهانی رقابتی باقی بماند.

فرانسه به عنوان یک بازیگر مهم در صادرات، به گسترش جهانی بازار کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) کمک می کند و در عین حال از توسعه اقتصادی منطقه حمایت می کند.

بازار میلگردهای کامپوزیتی آجدار تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) در ایتالیا با پیشرفت‌های صنایع کلیدی مانند خودروسازی، نساجی و ساخت‌وساز، رشد ثابتی را تجربه می‌کند.

تمرکز این کشور بر نوسازی فرآیندهای تولید و اتخاذ فناوری های نوآورانه فرصت های بازار را افزایش می دهد.

میراث صنعتی غنی و نیروی کار ماهر ایتالیا پایه ای قوی برای گسترش بازار کامپوزیت های نانوپلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) فراهم می کند.

علاوه بر این، ابتکارات دولتی برای ارتقای پایداری و بهره وری انرژی باعث پذیرش کامپوزیت های آپوکسی میلگرد تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در کاربردهای مختلف می شود.

همکاری با شرکای بین المللی و موسسات تحقیقاتی، نوآوری را تقویت می کند و ایتالیا را در چشم انداز جهانی رقابتی نگه می دارد.

این بازار همچنین از افزایش صادرات و موقعیت استراتژیک کشور سود می برد که تجارت در سراسر اروپا و فراتر از آن را تسهیل می کند.

وضعیت تجارت میلگردهای کامپوزیتی با الیاف شیشه (GFRP) چین یک تقاضای جهانی است که به دلیل پایگاه صنعتی خیلی عظیم و پیشرفت های سریع تکنولوژیکی آن هدایت شده است.

تاکید این کشور بر نوآوری و ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ، آن را به عنوان یک بازیگر غالب در صنعت کامپوزیت های با مقاومت کششی بالا تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) قرار می دهد. بخش هایی مانند الکترونیک، خودرو و ساخت و ساز به میزان قابل توجهی به تقاضای بازار کمک می کنند.ابتکارات دولتی در حمایت از تحقیقات، پایداری و رشد صادرات محور، حضور چین در بازار را بیشتر تقویت می کند.

این کشور با زنجیره تامین قوی و دسترسی به مواد خام، به طور مداوم تقاضای جهانی برای کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) را برآورده می کند.از آنجایی که چین به سرمایه گذاری در فناوری های نوظهور ادامه می دهد، انتظار می رود بازار کامپوزیت میلگردهای استاندارد تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) این کشور مسیر رشد قوی خود را حفظ کند و بر روندهای بین المللی تأثیر بگذارد.

راهنمای صادرات میلگرد کامپوزیتی به کشور چین

صادرات میلگرد کامپوزیتی به کشور چین نیازمند طی کردن مراحل مشخصی در زمینه‌های فنی، بازرگانی و گمرکی است. در ادامه به مراحل اصلی این فرایند اشاره می‌کنم:

۱. بررسی بازار و استانداردهای چین

• تحلیل بازار چین: بررسی کنید که میلگردهای کامپوزیتی (مثلاً GFRP یا CFRP) در چه حوزه‌هایی در چین کاربرد دارند (ساختمان‌سازی، پل‌سازی، صنایع دریایی، غیره).

• استانداردها و گواهینامه‌ها:

  • چین معمولاً از استانداردهای GB (Guobiao) استفاده می‌کند.

  • ممکن است لازم باشد محصول شما گواهینامه‌هایی مثل ISO، ASTM، CE، یا SGS چین را داشته باشد.

  • بهتر است تست‌های کیفی در آزمایشگاه‌های مورد تایید چین انجام شود.

۲. آماده‌سازی محصول و بسته‌بندی

• برچسب‌گذاری و اطلاعات محصول به زبان چینی (شامل ترکیب، نوع، تاریخ تولید، دستورالعمل نگهداری).

• بسته‌بندی مقاوم برای حمل دریایی (در برابر رطوبت، ضربه و خوردگی).

۳. دریافت مجوزها در ایران

• کارت بازرگانی معتبر.

• مجوز صادرات از سازمان توسعه تجارت ایران یا وزارت صمت.

• گواهی مبدأ و فاکتور رسمی برای ارائه به گمرک.

۴. توافق با خریدار چینی

• انعقاد قرارداد فروش (Sales Agreement) با طرف چینی (با تعیین شرایط Incoterms: FOB، CIF و غیره).

• بررسی پیش‌نیازهای وارداتی در چین (بعضی کالاها نیاز به ثبت در گمرک چین دارند - CIQ).

۵. حمل و ترخیص کالا

• انتخاب بندر صادراتی (مثلاً بندرعباس) و رزرو کانتینر.

• ارسال مدارک حمل شامل:

  • بارنامه (B/L)

  • گواهی مبدأ

  • فاکتور تجاری

  • لیست بسته‌بندی

  • گواهی کیفیت و استاندارد (در صورت نیاز)

• ارسال کالا به چین از طریق حمل دریایی (بندرهای اصلی چین: شانگهای، گوانگژو، تیانجین و غیره).

۶. ترخیص کالا در گمرک چین

• طرف چینی باید مراحل واردات را انجام دهد:

  • ثبت سفارش در سامانه گمرکی چین (CCC) در صورت نیاز

  • پرداخت تعرفه واردات و مالیات بر ارزش افزوده (VAT)

  • ارائه مدارک از فروشنده ایرانی

توصیه‌ها

• با مشاور بازرگانی بین‌المللی یا شرکت‌های حمل و نقل بین‌المللی که تجربه صادرات به چین دارند همکاری کنید.

• اگر سابقه صادرات ندارید، می‌توانید از طریق شرکت‌های واسطه صادراتی یا اتحادیه‌های صنعتی اقدام کنید.

بازار میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) ژاپن به دلیل تخصص و نوآوری در فناوری خود مشهور است و آن را به یک بازیگر کلیدی در سطح جهانی تبدیل می کند.

تمرکز این کشور بر مهندسی دقیق و ساخت پیشرفته باعث افزایش تقاضا برای کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو و مراقبت های بهداشتی می شود.

تعهد ژاپن به پایداری و فناوری‌های سبز، پذیرش کامپوزیت‌های آپوکسی آجدار تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) را در کاربردهای مختلف افزایش می‌دهد.

بودجه دولتی برای تحقیق و توسعه، همراه با مشارکت بین رهبران صنعت و مؤسسات دانشگاهی، نوآوری مستمر را تقویت می کند.

بازار نانو کامپوزیت‌های تقویت‌شده میلگرد با رزین آپوکسی با الیاف شیشه (GFRP) در ژاپن از نیروی کار بسیار ماهر و تأکید زیادی بر کیفیت بهره می‌برد و رقابت‌پذیری آن را در صحنه جهانی تضمین می‌کند و در عین حال به رشد اقتصادی منطقه کمک می‌کند.

با وجود پتانسیل رشد، بازار میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) با چالش هایی مانند اختلالات زنجیره تامین، نوسان هزینه های مواد خام و الزامات نظارتی سختگیرانه مواجه است.

رقابت شدید بین تولیدکنندگان نیز به فشارهای قیمتی کمک می کند که می تواند بر سودآوری تأثیر بگذارد.

شرکت ها باید با حفظ کیفیت بالای محصول و رعایت استانداردهای پایداری، به این موانع رسیدگی کنند.

پیمایش این چالش ها مستلزم سازگاری، استراتژی های نوآورانه و عملیات کارآمد برای تضمین موفقیت مداوم در بازار است.

با وجود پتانسیل رشد، بازار میلگردهای کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) با چالش هایی مانند اختلالات زنجیره تامین، نوسان هزینه های مواد خام و الزامات نظارتی سختگیرانه مواجه است.

رقابت شدید بین تولیدکنندگان نیز به فشارهای قیمتی کمک می کند که می تواند بر سودآوری تأثیر بگذارد.

شرکت ها باید با حفظ کیفیت بالای محصول و رعایت استانداردهای پایداری، به این موانع رسیدگی کنند.

پیمایش این چالش ها مستلزم سازگاری، استراتژی های نوآورانه و عملیات کارآمد برای تضمین موفقیت مداوم در بازار است.

بازار میلگردهای آجدار کامپوزیتی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) با روندهای کلیدی مانند پایداری، پذیرش فناوری هوشمند و ظهور تجارت الکترونیک شکل گرفته است.

شیوه های سازگار با محیط زیست و توسعه پایدار محصول در بین مصرف کنندگان مورد توجه قرار گرفته است و تولیدکنندگان را به نوآوری ترغیب می کند.

ادغام فناوری‌های هوشمند عملکرد محصول و کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد و تجربیات کاربر را تغییر می‌دهد.

علاوه بر این، گسترش سریع تجارت الکترونیک، بازاریابی و توزیع را متحول کرده است و به کسب و کارها اجازه می دهد تا مستقیماً با مصرف کنندگان ارتباط برقرار کنند و فرصت های جدید بازار را کشف کنند

محصولات کامپوزیت میلگرد استاندارد تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) طیف گسترده ای از کاربردها را در صنایعی مانند کالاهای مصرفی، مراقبت های بهداشتی، خودروسازی، تولید صنعتی و غذا و نوشیدنی ارائه می کنند.

در کالاهای مصرفی، کامپوزیت های آپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) عملکرد و کیفیت محصول را افزایش می دهد.

بخش مراقبت های بهداشتی از کامپوزیت های آپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در راه حل های تشخیصی و درمانی استفاده می کند.

بخش‌های صنعتی از نقش کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) در بهینه‌سازی راندمان عملیاتی بهره می‌برند، در حالی که صنعت خودرو از پیشرفت‌ها در ایمنی و عملکرد بهره می‌برد.

در صنعت غذا و نوشیدنی، میلگرد کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) برای کنترل کیفیت و تولید ساده، ضروری هستند.

این برنامه های متنوع، دامنه وسیع فرصت های رشد در بازار را برجسته می کند.

از میان تمام تولید کننده های میلگرد پلیمری بازار جهانی کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) تحت سلطه آمریکای شمالی، اروپا و منطقه آسیا و اقیانوسیه است.

آمریکای شمالی با پذیرش فناوری پیشرفته و زیرساخت های صنعتی قوی، بازار را مدیریت میکند. اروپا با تمرکز بر پایداری و انطباق با مقررات، تقاضا برای راه حل های کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) در پروژ های عمرانی و کشاورزی را افزایش می دهد.

منطقه آسیا و اقیانوسیه رشد سریعی را تجربه در زمینه میلگرد کامپوزیتی، به ویژه در کشورهایی مانند چین و هند، جایی که شهرنشینی و صنعتی شدن تقاضای قابل توجهی را افزایش می دهد و برای تولیدکنندگان و سرمایه‌گذاران، درک این روندهای منطقه‌ای کلید استفاده از فرصت‌های رشد است.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

ارزش بازار جهانی کامپوزیت‌های پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) تا سال 2024، تقریباً 9.5 میلیارد است.

این ارزیابی، تقاضای فزاینده برای راه‌حل‌های کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) را در صنایع مختلف نشان می‌دهد.

با نرخ رشد مرکب سالانه پیش‌بینی‌شده (CAGR) 7.35 درصد، انتظار می‌رود بازار تا سال 2031 به 14.54 میلیارد برسد.

این مسیر رشد چشمگیر فرصت‌های زیادی را برای ذینفعان و تولیدکنندگان فراهم می‌کند تا در پاسخ به افزایش تقاضای جهانی، نوآوری، تنوع، و عرضه محصولات خود را گسترش دهند.

کاربرد روزافزون میلگرد FRP در ساخت و ساز بهره وری بیشتر، کارایی آن در ساخت و ساز عوامل اصلی رشد بازار جهانی میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف هستند.

میلگردهای FRP همچنین دارای استحکام کششی بالاتری هستند و از نظر ماهیت سبک وزن هستند و در نتیجه تقاضای بازار جهانی را افزایش می دهند.

همچنین انتظار می رود خواص غیر مغناطیسی و استقامت خستگی زیاد به توسعه بازار میلگرد FRP کمک کند.

افزایش هزینه های ساخت و ساز جهانی و افزایش پذیرش میلگردهای FRP برای اهداف تقویتی نیز پیش بینی می شود که رشد بازار جهانی را هدایت کند.

میلگردهای FRP بدون در نظر گرفتن pH، رطوبت و سایر عوامل خارجی به راحتی با بتن پیوند می خورند.

سازگاری حرارتی پیشرفته همچنین تنش صفر را ارائه می دهد در حالی که به تغییرات دما پاسخ می دهد، که انتظار می رود تأثیر مثبتی بر بازار جهانی میلگرد FRP در دوره پیش بینی داشته باشد.

مزایای اضافی میلگردهای FRP شامل کنترل کیفیت عالی با کاهش هزینه های حمل و نقل است که به نفع تقاضای آن است.

تجارت میلگرد نانو کامپوزیت های الیاف شیشه سهم قابل توجهی در بازار میلگرد FRP در سال 2019 داشت.

سبک وزن، سهولت در جابجایی همراه با کاهش احتمال حملات قلیایی و اسیدی از ویژگی های مهمی است که باعث رشد بازار میلگرد FRP می شود.

محدودیت ظرفیت تولید اعمال شده توسط چین بر روی الیاف شیشه منجر به روند قیمت بالای میلگرد FRP در بازار خواهد شد.

انتظار می رود کامپوزیت های الیاف بازالت در طول دوره پیش بینی با نرخ رشد قابل توجهی رشد کنند.

قیمت کمتر، نفوذ بالا و خواص قابل توجه از جمله سبک وزن، شفافیت مغناطیسی و مقاومت در برابر محیط متخاصم عوامل کلیدی تاثیر مثبت بر رشد صنعت هستند.

کامپوزیت به عنوان آخرین فناوری، شاهد افزایش مصرف در ساخت ساختمان های مقاوم در برابر زلزله خواهد بود.

بخش بزرگراه‌ها، پل‌ها و ساختمان‌ها سهم قابل‌توجهی در بازار میلگرد FRP در سال 2019 داشتند که در دوره پیش‌بینی با CAGR XX٪ رشد کرد.

افزایش تقاضا برای بازسازی و تقویت سازه های ناقص موجود باعث رشد صنعت خواهد شد.

افزایش حمل و نقل همراه با شهرنشینی و صنعتی شدن سریع در اقتصادهای نوظهور تأثیر مثبتی بر نفوذ محصول در بزرگراه ها، پل ها و ساختمان ها داشته است. سازه های دریایی بسیار مستعد محیط های خشن، خوردگی فولاد، سایش و حملات سولفات هستند. بازار میلگرد FRP در دوره پیش بینی شاهد رشد قابل توجه سازه های دریایی و آب نماها به دلیل استقامت بالا در برابر خستگی، جلوگیری از پارگی و خواص استحکامی بالا خواهد بود.

تصفیه خانه های آب در معرض قرار گرفتن مداوم محتوای کلرید در آب هستند که باعث خوردگی فولاد می شود.

میلگردهای FRP مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در تصفیه خانه های آب از جمله مخازن آب آشامیدنی، مخازن پالایشگاه، تاسیسات تصفیه فاضلاب، حوضچه های اسید، و معادن طلا و نمک استفاده می شود.

این محصولات، بر خلاف آرماتورهای خورده شده، از نشت مواد مضر به خاک و آب های زیرزمینی جلوگیری می کنند.

عرضه مواد شیمیایی تصفیه آب به دلیل شیوع COVID-19 در سطح همه گیر شاهد کمبود خواهد بود.

بخش صنعت به عنوان یک کل باید افزایش تقاضا برای تجهیزات آبگیری، سیستم های تصفیه آب و غشاها را به دلیل دستورالعمل های بهداشت عمومی و نیاز بیشتر به محیط های بهداشتی ثبت کند.

میلگردهای آجدار بسیار مقاوم و نسبتا سبک کامپوزیتیgfrp از پر کاربردترین میلگردها در شرایط خوردگی شدید هستند.

بهترین قیمت میلگردهای آجدار و ساده فایبرگلاس کامپوزیتی را از شرکت تولیدی شرکت ما جویا شوید.

طی یک محاسبات سرانگشتی با مقایسه قیمت میلگرد کامپوزیتی با میلگرد فولادی نشان دادیم که در کوتاه مدت و در قطر مساوی باید هزینه بیشتری برای خرید این میلگردها نسبت به فولاد در بحث قطعات کششی صرف شود.

گروه تولیدی و بازرگانی شرکت اپوراد در ایران آمادگی ارسال انبوه میلگرد های کامپوزیتی آجدار با بالاترین کیفیت برای تولید قطعات بتنی از جمله دیوار خودایستا، نیوجرسی،سگمنت،در سراسر ایران را دارد.

فروش میلگرد اف ار پی FRP جایگزین میلگرد فولادی

در تناژهای مختلف و بر اساس نیاز مشتریان برای ساخت قطعات پیش ساخته کامپوزیتی در برنامه فروش این شرکت قرار دارد.

ما با تولید خم و میلگرد کامپوزیتی بهترین قیمت فروش و خرید میلگرد کامپوزیتی اف ار پی FRP جایگزین میلگرد در ایران را با مقاومت کششی ۱۲۵۰ مگاپاسکال ارائه می کنیم.

موارد کاربرد میلگرد اف آر پی در منهول ها کانال ها و لوله های بتنی هدایت آب و کف سازه های صنعتی و کارخانجات بزرگ و استخرها و سقف حرارتی سازه ها که بحث عدم خوردگی و دوام اهمیت زیاد دارد کارفرمایان و تولید کنندگان زیادی را علاقه مند به استفاده از این میلگرد در بحث کشش نموده است.

معتبرترین نمایندگی فروش انواع میلگرد کامپوزیتی آجدار و ساده کامپوزیتی

ما به عنوان نمایندگی فروش میلگرد ساده و آجدار A3 آماده ارسال انواع شبکه و مش کامپوزیتی،میلگرد ساده و آجدار A3 به صورت انبوه جهت استفاده در پروژه های عمرانی کف سوله ها و کارخانجات صنعتی در رول و تناژهای مختلف با انواع ماشین آلات حمل بار هستیم.

لیست قیمت روز میلگرد ساده کامپوزیتی FRP

قیمت میلگرد ساده کامپوزیتی وابسته به ابعاد سطح شکل مقطع، میزان درخواست مشتری و ابعاد برش آن همواره متغیر می باشد که جدول قیمت میلگرد های فایبرگلاس و قیمت هر متر میله کامپوزیتی در صورت ارائه لیستوفر به مشتری ارائه می گردد.

فروشنده نمونه میلگرد کامپوزیتی frp نانو کامپوزیت

شرکت شاهکار فکر توانا (با نام تجاری اپوراد) که از سال 1393 تحقیقات گسترده ای در زمینه تولید و بومی سازی میلگرد ساده و آجدار کامپوزیتی را شروع نمود و پس از گذراندن پروسه طولانی مدت و ساخت ماشین آلات پیشرفته ساخت به طیف انبوهی از مشتریان در سراسر دنیا هم اکنون محصولات ارائه می کند.

مقاوم سازی سازه های خاص و حتی متعارف شهری یک امر ضروری برای تاب آوری شهری در برابر زلزله، افزایش دوام است.

یکی از بهترین روش‌های مقاوم‌سازی سازه‌های پل،مدارس،استخرها، استفاده از میلگردهای FRP است که فروشگاه اینترنتی ما دارای نمایندگی فروش میلگرد FRP در انواع نمره های مختلف است.

پخش مستقیم میلگرد کامپوزیتGFRP از کارخانه به کل ایران انجام می گیرد و مرکز فروش ما به عنوان یکی از پیشگامان عرضه میلگردهای کامپوزیت با پوشش آپوکسی، آماده ارائه بهترین محصولات با کیفیت بی‌نظیر و قیمت‌های بسیار مناسب شامل خاموت و خرک و انکرهد و میلگرد ساده و آجدار به مشتریان عزیز در اقصی نقاط ایران است.

شما می توانید برای کسب اطلاعات تخصصی و خرید میلگرد با شماره ۰۹۹۰۴۵۰۹۸۲۵ واحد فروش و نمایندگی میلگردهای کامپوزیتی تماس بگیرید و با کارشناسان ما صحبت کنید.

کاربردهای خاص و ویژگی های بارز میلگردهای کامپوزیتی در چیست؟

۱.مقاومت کامل به پدیده خوردگی

۲. عایق الکتریکی و مغناطیسی عالی

۳. وزن بسیار کم در برابر استحکام زیاد

استفاده از میلگرد کامپوزیت (FRP) به دلیل وزن کم میلگرد و سایر مزایای آن، در بین پیمانکاران راهسازی و تولید کننده های قطعات صنعتی رونق گرفته است.

ما به عنوان نمایندگی فروش میلگردGFRP همچنین به‌عنوان صادرکننده‌ی تخصصی محصولات برند مطرح اپوراد، مراکز فروش فعال در سراسر کشور داشته تا میلگرد پیمانکاران و کارفرمایان صنعت ساخت و ساز همواره تامین گردد.

میلگرد های GFRP مقاومت کششی بالاتری (در حدود 3 برابر بیشتر) برابر ۱۲۰۰ مگاپاسکال نسبت به میلگردهای فولادی ۴۰۰ مگاپاسکال دارند. به همین دلیل در جایگزینی میلگردهای GFRP به جای میلگردهای فلزی در ناحیه کششی قطعات بتن آرمه تبدیل شده است.

میلگرد کامپوزیتی، امروزه در صنعت ساختمان سازی هم کاربردهای بسیار زیادی در سقف سازه در دو شبکه عنود بر هم دارد زیرا از زنگ زدگی میلگرد تا حد زیادی جلوگیری میکند و ایمنی سازه افزایش و در این نمایندگی به صورت انبوه به فروش میرسد.

ما در در جهت خرید اعتباری و اقساطی، مجموعه امکان خرید میلگرد کامپوزیتی با چک را برای مشتریان دائمی فراهم نموده ایم.

میلگرد کششی فایبرگلاس ۱۲ متری اپوراد با بهترین متریال الیاف شیشه و رزین اپوکسی تحت استاندارد ایزو تولید شده است و دارای قوام و کشش بسیار بالایی در برابر ترک خوردگی است.

شاید برای خرید میلگرد آجدار به بازار آهن مراجعه کرده باشید که مشکلاتی از جمله عدم قبول چک،عدم موجودی کالا،قیمت بی رویه میلگرد، میلگردهای مانده در انبار و عدم موجودی میلگردی مثل ذوب آهن و ظفر بناب و دوری مسافت برای شما پیمانکار عزیز اتفاق بیفتد.

اما با آنالیز قیمت و مقایسه میلگردهای کامپوزیتی اف ار پی و میلگردهای فولادی برای استفاده در میلگرد فونداسیون و مش حرارتی می فهمید که من می توانستم به جای سایز ۱۲ میلگرد فولادی از میلگرد کامپوزیتی نمره ۸ با قیمت تمام شده ارزانتر سفارش بگیرم بدون اینکه حتی به بنگاه مراجعه کنم و دنبال تریلی ۱۸ چرخ برای حمل میلگرد بگردم.

ما با آنالیز نمودار قیمت میلگرد کامپوزیتی و فولادی ثابت کرده ایم که در بیشتر موارد هزینه تمام شده با حفظ کیفیت میلگردهای کامپوزیتی از میلگرد فولادی ارزانتر است و در پروژه های بزرگ کاهش هزینه چشم گیری را با میلگردهای آجدار کامپوزیت در پروژه خواهیم داشت.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

به دلیل سبکی فوق العاده میلگرد کامپوزیتی محاسبات آن بر حسب متر نسبت به فولاد سنجیده می شود و میلگرد با طول بیشتری را کارفرما می تواند به جای میلگرد فولادی خریداری نماید.

با توجه به سطح مقطع میلگرد و میزان درخواست پبمانکار و بستگی به نوع پروژه قیمت هر تن میلگرد کامپوزیتی در هر نوع پروژه محاسبه و برای خرید نهایی پیشنهاد می گردد.

به عنوان مثال قیمت هر تن میلگرد کامپوزیتی نمره ۷ که معادل ۱۳۳۳ متر است برابر 21٬328٬000 میلیون تومان و قیمت هر تن میلگرد آجدار فولادی نمره ۱۰ که معادل ۱۶۲۱ متر است برابر 51٬872٬000 تومان است که حدود ۲ برابر قیمت میلگرد کامپوزیتی ارزانتر است.
لازم به ذکر است که مقاومت کششی میلگرد کامپوزیتی۳ برابر میلگرد فولادی است بنابراین بدون محاسبات دقیق میلگرد ۷ کامپوزیت معادل ۱۰ فولادی است.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

برای خرید هر محصولی از جمله نانو میلگروهای آجدار و ساده کامپوزیت خوب است ابتدا مقایسه آلیاژ و وزن و مقاومت و شکل پذیری و دوام و قیمت آن در مقایسه با میلگرد آجدار فولادی مقایسه گردد.

آلیاژ در میلگرد فولادی و کامپوزیتی:

میلگرد فولادی از آلیاژ فولادی ساخته شده و برای جبران ضعف مقاومت کششی بتن و یا تقویت کششی بتن استفاده می‌شود.

هر چند استفاده از آن زیاد مرسوم است ولی در محیط‌های خورنده مانند محیط‌های نمکی یا اسیدی، مقاومت کمتری به خوردگی دارد و ممکن است که می تواند به ریز ساختار بتن سازه ای آسیب برساند.

اما میلگرد کامپوزیتی از مواد کامپوزیتی مانند رزین‌های پلیمری و الیاف شیشه یا کربن یا بازالت در کارخانه ساخته شده است. مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته و برای استفاده در محیط‌های خورنده دریا و رودخانه و محیط های اسیدی کف های صنعتی مناسب است.

• وزن: وزن ۱ تن میلگرد کامپوزیت حدود ۷ برابر سبک‌تر از میلگرد ۱ تن میلگرد فولادی است، که این امر حمل و نقل و نصب و هزینه پروژه را آسان‌تر می‌کند. به عنوان مثال وزن یک تن میلگرد نمره ۱۴ کامپوزیتی با ۳۳۹۰ متر برابر است که معادل آن میلگرد فولادی نمره ۱۸ با وزن ۱ تن برابر ۵۰۰ متر است یعنی ۶ برابر بیشتر می توان میلگرد در کارخانه سفارش داد.

• مقاومت کششی: میلگرد کامپوزیت می‌تواند استحکام کششی ۱.۵ تا ۲ برابر بیشتری نسبت به میلگرد فولادی داشته باشد.

• شکل‌پذیری: میلگرد کامپوزیت شکل‌پذیری کمتری نسبت به فولاد دارند اما می توان با محاسبات در سازه مناطق لرزه ای با خطر متوسط استفاده گردد ولی میلگرد فولادی شکل پذیزی بیشتری دارد و در برابر بار کششی مقاومت بیشتری از کامپوزیت نشان می‌دهد.

عایق بودن مغناطیسی و الکتریکی میلگرد کامپوزیتی در بعضی پروژه های صنعتی الزامی است:

میلگردهای کامپوزیت عایق الکتریسیته و گرما هستند، که این ویژگی در برخی کاربردهای خاص مانند ساختمان‌هایی که در معرض میدان‌های الکترومغناطیسی قرار دارند یا همبندی در آنها لازم است یا در برابر آب شور دریا و کربناسیون دچار خوردگی نشوند خیلی مفید است.

• دوام: میلگرد کامپوزیتی بخصوص نوع اندود شده دوام و طول عمر بیشتری تا ۱۲۰ سال نسبت به میلگرد تا ۴۰ سال فولادی دارد و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری بر اساس مبحث ۲۲ مقررات ملی ساختمان دارد.

• مقاومت در برابر حرارت های بالا در مناطق گرم:

به دلیل ضریب انبساط حرارتی دو جهته میلگردهای کامپوزیت در برابر دماهای بالای ۴۰ درجه سانتیگراد که بر اغلب شهرهای ایران حاکم است مقاومت بهتری دارند بدون اینکه خواص مکانیکی خود را از دست دهند.

• مقایسه هزینه میلگرد کامپوزیتی و فولادی:

در ساختمان های بلند و در پروژه های بزرگ در بلندمدت، استفاده از میلگرد کامپوزیتی سبک تر از فولاد اما با مقاومت بیشتر، می‌تواند به دلیل کاهش هزینه‌های مقاوم سازی و تعمیرات، برای کارفرما و پیمانکار مقرون به صرفه‌تر باشد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

میلگردهای کامپوزیتی gfrp کاربردهای زیادی در بخش ریلی دارد، از زیرساخت ها گرفته تا تقویت و سیگنالینگ و تراورس های چوبی، آهنی و بتنی قدیمی با تراورس های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه در سراسر جهان جایگزین می شوند، به به دلیل دوام، هزینه کم و نگهداری کم.

ژاپن و ایالات متحده در جایگزینی gfrp ها به جای میلگرد فولادی پیشرو هستند و در سال گذشته حدود 35 میلیون کف راه آهن تنها در ایالات متحده جایگزین شده‌اند. جالب ترین ویژگی GRP در استفاده از آن در سازه های راه آهن، عایق بودن الکتریسیته آن است.

قطارها، متروها و ترامواها دارای ولتاژ بالا هستند، با استفاده از GFRP می توان از اتصال کوتاه احتمالی یا حوادث الکتریکی جلوگیری کرد.

تونل‌های ساخته شده از میلگردهای یا میله‌های پلیمری تقویت‌شده با الیاف شیشه، دوام بیشتری نسبت به تونل‌های ساخته شده از آهن یا فولاد دارند و نیاز به نگهداری کمتری دارند.

همچنین ماده ای است که انعطاف پذیرتر است، بنابراین می توان به قطعات منحنی ها و درجات چرخش بسیار بیشتری در سازه ها دست یافت بدون اینکه دوام آنها به خطر بیفتد.

خواص آن آن را به جایگزینی ایده آل برای آهن یا فولاد تبدیل می کند، به خصوص اگر در محیط های تهاجمی یا اسیدی استفاده شوند.

در مورد آب نمک، می تواند اکسیداسیون و خوردگی فولاد را افزایش دهد، و GFRP جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، که آن را برای محیط های آبی ایده آل می کند.

اگر پیمانکار مورد تایید سازمان مدیریت و برنامه ریزی هستید؟اگر مجری ساختمان مهندسی ساز هستید و یا حتی قطعات پیش ساخته بتنی سبک تولید می کنید میلگرد کامپوزیت مقاوم کششی بهترین گزینه برای کاهش بار مالی پروژه است.

• سازه خاصی،از جمله برج‌های بتنی انتقال نیرو که بحث،کشش اثرگذار است.
• ساختمان جعبه ای پیش ساخته ویلایی ساخته شده با تیرها و ستون های پیش ساخته
• استفاده در ساخت سیل بندهای بتنی به جای سیل بندهای بنایی
• استفاده در پایه و کیسون ساخت سازه‌های عمیق دریایی
• مش میلگرد روسازه عرشه پل‌ها و اسکله‌ها برای افزایس توان خستگی و باربری.
• مقاوم سازی دیوار در سازه های بتنی و بنایی برای جلوگیری از کمانش درون و برون صفحه ای.
• اتصالات و جلوگیری از ارتعاش کف سازه‌های ریل راه آهن
• •ساخت فونداسیون کوره ها و موتورهای الکتریکی بزرگ
• تقویت سطوحی که ممکن است در معرض آسیب سایشی یا مکانیکی قرار گیرند؛ مثل عرشه و کف پارکینگ‌های چند طبقه و یا پیاده‌روها.
• قوس تقویت سگمنت جدار داخلی تونل‌های بزرگ با تولید قطعات قوسی شکل بتن آرمه frp در سقف تونل یا جایی که استفاده از آرماتورهای فولادی به ماشین یا دستگاه حفر تونل (TBM) آسیب می‌رساند.
• ساخت قسمت‌های داخلی اتاق بیمارستان هایی که به تجهیزات تخصصی ویژه، مثل اسکن‌های پزشکی و تصویربرداری های مغناطیسی مجهز هستند.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

دو پارامتر تنش های برشی و مقاومت کششی را می توان از مهمترین روابط سازه ای در آیین نامه های مختلف دنیا که تعیین کننده رفتار هستند برشمرد که تغییر شکل های برشی و مودهای گسیختگی کششی سازه از آنها نشات می گیرند.
۱- تنش برشی

در ساختار مولکلی میلگردهای کامپوزیتی، اجبارا لایه عرضی تقویت کننده‌ای وجود ندارد. به همین دلیل، بیشتر میلگردهای کامپوزیتی بازار عملکرد نسبتاً ضعیفی در برابر تنش های برشی از خود نشان می‌دهند. بنابراین در طراحی یا باید از سایز بزرگتر و یا فاصله کمتر خاموت بهره برد و یا با ترکیب فولاد و بتن و محصور شدگی بیشتر معیارهای عملکرد برشی مقاطع اعضا را براورده کرد.

۲- مقاومت کششی

بر خلاف میلگردهای فولادی، و بر خلاف مقاومت برشی، مقاومت کششی میلگردهای کامپوزیتی بسیار عالی،است و با تغییر قطر آرماتور، از سایز کوچک به بزرگ تغییر می‌کند ولی این تغییر سطح مقطع میلگردهای الیاف شیشه ای، تأثیر قابل توجهی بر مقاومت کششی اعضای سازه ایجاد نمی‌کند.

در میان همه میلگردهای،کامپوزیتی مقاومت فشاری میلگردهایCFRP، GFRP و AFRP نیز به ترتیب معادل 78، 55 و 20 درصد مقاومت کششی آن هاست. به طور مثال مقاومت فشاری میلگرد gfrp فقط ۶۰۰ مگاپاسکال خواهد بود.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

دو ویژگی های مهم فیزیکی شامل چگالی و ضریب انبساط حرارتی که در طراحی با نرم افزار توسط طراح اعمال می گردد و در سازه های حجیم مهم و در امر بهینه سازی بسیار تاثیرگذارند.

1- چگالی یا دانسیته نسبتا کم

چگالی این میلگردها بین 1.25 تا 3.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب متغیر است و گاهی تا ۵ برابر سبک تر از فولاد مقایسه می گردد و این چگالی پایین FRPها علاوه بر کاهش هزینه‌های حمل و نقل، سبب کاهش وزن سازه و کاهش تقاضای لرزه ای در سازه ها خواهد شد و بهترین گزینه برای ساخت قطعات پیش ساخته مانند میلگرد بستر و مش شاتکریت همین شبکه gfrp است.

2- ضریب انبساط حرارتی

ضریب انبساط حرارتی FRPها در دو راستا طولی و عرضی جیم میلگرد کامپوزیتی سنجیده می‌شود و این نوع الیاف است که تعیین کنندۀ ضریب انبساط حرارتی در راستای طولی و رزین، تعیین کننده ضریب انبساط حرارتی میلگرد کامپوزیتی در راستای عرضی است.

نکته مهم اینکه در میان انواع FRPهای بازار ، ضریب انبساط حرارتی میلگرد بازالت بسیار مشابه بتن است اما قیمت آن در ایران بسیار بالاتر است ولی در هر حال این خصوصیات در همه frp ها بر فولاد می چربد.

ساختمان کامپوزیتی ترکیب شده از فولاد و بتن یک مفهوم نسبتا جدید برای مهندسان ساختمانی برای کاهش بار مرده و هزینه قالب بندی است که امروزه در سازه های مدرن دیگر مقرون به صرفه نیست.

قاب های بلند ساختمان به دلیل سختی کمتر و بیشتر شکل پذیری و به دلیل ترکیب خواص مثبت هر دو مصالح بتن و فولاد ، بنابراین ساختمان کامپوزیت بتن فولادی مقبول واقع شده است و نشان داده شد که در مقایسه با ساختمان های فولادی برای ساختمان های مرتفع اسکلت مختلط مناسب تر هستند بررسی عملکرد لرزه ای یک ساختمان فولادی، R.C.C. و کامپوزیت(G+7) واقع در منطقه زلزله V روش دینامیکی معادل است برای تحلیل لرزه ای استفاده می شود. نرم افزار ETAB 2015 استفاده می شود و نتایج مقایسه می شوند.

در یک پژوهش با تحلیل مدلهای مختلف با استفاده از ETABS2015 عوامل زیر برای تصمیم گیری مناسب سازه عملکرد لرزه ای از سازه، خیز، دریفت طبقاتی، برش پایه، اثر نیروها، خمش، وزن و مقرون به صرفه بودن اسکلت سازه های کامپوزیت بتنی و فولادی مورد بررسی قرار گرفته است.

1- پاسخ کلی ساختمان کامپوزیت بهتر از RCC و سازه فولادی است و یعنی سازه کامپوزیت جابجایی کمتری تولید می کند و در نتیجه المان ها بیشتر مقاومت می کند. 2- سازه های کامپوزیتی برای ارتفاع زیاد مناسب هستند و ساخت این ساختمان ها و منجر به ساخت و ساز سریع برای کارفرما و پیمانکار می شوند. 3- گزینه قاب فولادی بهتر از RCC اما کامپوزیت است گزینه قاب برای ساختمان های مرتفع بهترین است. 4- تغییرمکان جانبی طبقه بالای قاب کامپوزیت 17 درصد کمتر از قاب فولادی و 15 درصد بیشتر از RCC در جهت X است. 5- تغییر مکان جانبی طبقه بالای قاب کامپوزیت می باشد بیشتر از اسکلت فولادی و قاب RCC که برابر است با 15 درصد در جهت Y است. 6-جابجایی جانبی طبقه بالای قاب کامپوزیت می باشد 17 درصد کمتر از قاب فولادی و 15 درصد بیشتر از RCC در جهت X است. 7- حداکثر دریفت طبقات در طبقه سوم قاب کامپوزیت است 11.17 درصد کمتر از قاب فولادی و 55 درصد بیشتر از RCC در جهت X است 8- حداکثر دریفت طبقات در طبقه سوم قاب کامپوزیت است بیشتر از هر دو قاب فولادی و RCC که برابر به ترتیب 13% و 19.50% در جهت X است. 9- برش پایه برای قاب کامپوزیت 84 درصد کمتر از RCC است و 16 درصد بیشتر از قاب فولادی است. 10 حداکثر نیروی برشی در تیر طبقه هفتم در قاب کامپوزیت تقریباً 40.45٪ بزرگتر از RCC است و 112.29 درصد کمتر از قاب فولادی است. 11 حداکثر لنگر خمشی در تیر طبقه هفتم برای قاب کامپوزیت 23.42 درصد بیشتر از قاب RCC است و 178.83 درصد کمتر از قاب فولادی است. 12-نیروهای محوری در ستون ها برای قاب بتن مسلح بیشتر از ساختمان کامپوزیت و اسکلت فولادی معادل 24 درصد و به ترتیب 81 درصد است 13-گشتاورهای خمشی در ستون های ساختمان برای قاب بتن مسلح بیشتر است نسبت به اسکلت کامپوزیت و فولادی که برابر با 84 درصد و به ترتیب 130 درصد است. 14-وزن کل اسکلت کامپوزیت 15 درصد بیشتر از قاب فولادی است و 34 درصد کمتر از قاب بتن مسلح برای قاب ساختمان (G+7) است. 15-هزینه قاب کامپوزیت تقریبا نصف قاب فولادی است و 15% بالاتر از ساختمان بتن مسلح برای قاب ساختمان (G+7) است.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

بازار فروش انواع میلگردهای کامپوزیتی آجدار A3 با الیاف شیشه و رزین اپوکسی شامل شبکه های میلگرد با چشمه های مختلف 5 تا 30سانتی و انکرهد کامپوزیتی و میلگرد ساده و میلگرد اندود شده کامپوزیتی است و با کاربرد در سازه های زیر نقش بزرگی در توسعه و پیشرفت پروژه های عمرانی ایفا نموده است:

میلگرد آجدار اصلی:

قابل استفاده در کف و سقف فنداسیوان سازهای صنعتی و ساختمانی.

میلگرد خاموت برشی:

قابل استفاده در تقویت برشی انواع فونداسیون، تیر و ستون و کانال و استخرهای آب.

میلگرد شبکه مش حرارتی:

جهت استفاده در سقف کلیه ساختمانها و سوله های صنعتی.

انکرهد سردار کامپوزیتی:

به جای خم میلگرد در تقویت و مقاوم سازی انواع اتصالات المان های بتن مسلح.

میلگرد ساده همه انواع نمره 6 تا 20 :

به منظور استفاده در قیم ها و داریست بندی گلخانه و باغات و چادرهای مسافرتی و نرده و حفاظ و پلکان.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

در این مقاله ۵ تصور غلط در عدم استفاده از میلگردهای کامپوزیت به جای میلگردهای فولادی بازار آهن آلات ایران بیان شده است و نشان داده شده در بیشتر اوقات مزیت های کامپوزیت ها بیشتر از معایب آن در برابر میلگرد فولادی است.

۱- میلگرد GFRP ضعیف است:

این یک تصور غلط رایج بین مهندسن و پیمانکاران کم آشنا با فن آوری نوین است که از این باور ناشی می شود که اگر یک ماده سبک وزن است، یا ارزانتر از میلگرد فولادی است پس باید ضعیف تر از فولاد سنتی رایج در کارخانه های میلگرد فولادی باشد.

با این حال، میلگرد GFRP در واقع از نظر مقاومت و استحکام کششی خیلی قوی تر از میلگردهای فولادی است.

میلگرد کامپوزیتی GFRP دارای مقاومت کششی گسیختگی دو تا ۳ برابر میلگرد فولادی بازار است.

علاوه بر این، میلگرد GFRP نسبت استحکام به وزن بالاتری نسبت به فولاد دارد، به این معنی که می تواند وزن بیشتری را در هر واحد جرم نسبت به فولاد ساختمانی تحمل کند.

2. میلگرد GFRP به راحتی دچار خوردگی می شود:

میلگرد فایبرگلاسGFRP به هیچ وجه دچا خوردگی به دو دلیل استفاده از الیاف خیلی مقاوم و رزین آپوکسی هیچ وقت دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود.

بر خلاف فولاد، میلگرد GFRP در برابر زنگ زدگی محیط اصلا حساس نیست، که در مناطق با رطوبت بالا، محیط های نمکی و سولفاتی یا سایر محیط های خورنده مزیت قابل توجهی است.

این مقاومت در برابر خوردگی، میلگرد GFRP را به یک جایگزین عالی برای میلگرد فولادی تبدیل می کند، به ویژه در مناطق ساحلی مازندران خلیج فارس و حتی مدیترانه، که میلگرد فولادی سریعتر دچارخوردگی می شود.

۳-میلگرد GFRP گران است:

استفاده از میلگرد GFRP در اجرای سازه و قطعات پیش ساخته بتن مسلح در دراز مدت گزینه مقرون به صرفه تری از نظر مهندسی است.

این میلگرد آجدار نوین کامپوزیتی دو تا سه برابر قوی تر از میلگرد فولادی استیل است، به این معنی که می توان از میلگرد با قطر کمتر استفاده کرد و هزینه مواد را کاهش می دهد.

علاوه بر این، میلگرد GFRP طول عمر بیشتری نسبت به میلگرد فولادی دارد، که به معنای هزینه های نگهداری و جایگزینی کمتر در طول زمان است. علاوه بر این، نصب میلگرد GFRP ساده تر و کار کمتری دارد و هزینه های کلی را کاهش می دهد.

۴-نصب میلگرد GFRP دشوار است:

نصب میلگرد GFRP در واقع راحت تر از میلگرد فولادی است. میلگرد GFRP سبک تر از فولاد است و حمل و نقل آن را در محل ساخت و ساز آسان تر می کند.

به دلیل سهولت حمل و نصب، میلگرد GFRP می تواند منجر به زمان ساخت سریع تر و کاهش هزینه های نیروی کار شود.

۵-میلگرد GFRP توسط قوانین ساختمانی تایید نشده است:

این یک تصور غلط رایج است که درست نیست. میلگرد GFRP به طور گسترده در سطح جهانی تایید شده است، از جمله استاندارد IS 18256 : 2023 در هند. IS 18256 : 2023 و مبحث ۹ مقررات ملی ساختمان و مقررات آشتو و بتن آمریکا و کانادا و ژاپن مشخصاتی است که استاندارد میلگرد های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه ای گرد جامد (GFRP) مورد استفاده در تقویت بتن را تعیین می کند.

تست دقیق استحکام آن را تضمین می کند و آن را به یک انتخاب شناخته شده و بادوام در ساخت تبدیل می کند.

در نتیجه، حذف این باورهای غلط و شناخت مزایای میلگرد GFRP به عنوان جایگزین مناسب برای میلگرد فولادی سنتی مهم است.

استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، دوام، سهولت نصب و سازگاری با قوانین ساختمانی آن را به گزینه ای جذاب برای پروژه های ساختمانی تبدیل کرده است.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

قیمت خرید میلگرد کامپوزیت اف ار پی بسیار ارزان تر از میلگرد فولادی برای تولید کننده های قطعات پیش ساخته بتنی چون نردبان،کوله،نما،نیوجرسی است.

صادر کننده و سازنده گرامی ما با آنالیز متره و برآورد پروژه های شما میلگرد با کیفیت عالی ۱۲۰۰ مگاپاسکال و ضد خوردگی و الکترومغناطیس، البته پایین تر از قیمت کارخانه عرضه می کنیم.

در عصر امروز میلگردهای فایبرگلاس کامپوزیتی بازار ساخت و ساز را رونق داده و مشاورین و پیمانکاران با درخواست و ابعاد سازه ای و نوع برش متغیر و فاصله میلگرد می توانند سفارش میلگرد،مش و خاموت بر طبق جدول لیستوفر پروژه نمایند.

قیمت میلگردهای آجدار فایبرگلاس و قیمت هر متر میلگرد آجدار کامپوزیتی متوسط ۱۵ درصد ارزان تر از میلگرد فولادی ذوب آهن اصفهان است.
برای،خرید و استعلام قیمت میلگرد با الیاف شیشه و آپوکسی کامپوزیتی با درج مشخصات بر روی کلاف میلگرد می توانید با کارشناسان شرکت اپوراد در تماس باشید.

ما به عنوان اولین ارائه کننده و تولید کننده خطوط تولید میلگرد آجدار کامپوزیتی با رزین آپوکسی آماده تولید میلگرد در مقیاس انبوه برای هر پروژه در ایران با لیست قیمت استثنایی هستیم.

کارخانه میلگرد آجدار و بدون آج شهرستان دزفول بهترین گزینه برای خرید و صادرات میلگرد از مرز مهران و خسروی به دبی و عراق با کاربرد در صنایع مختلف ساختمان، کشاورزی،برق،و راهسازی است.

گروه تولیدی و بازرگانی ما تولید کننده انواع میلگرد و مش و انکرهد کامپوزیتیFRP در سایزهای نمره 4 الی 20 میلی متر و در ضخامت های مختلف و بهینه سازی شده آج های تولیدی با توجه به سفارش کارفرمایان مشاوره صحیح نیاز پروژه، نوع پروژه،طراحی پروژه را انجام و سپس بر اساس نقشه های موجود جزئیات میلگرد اقدام به ارسال سفارش در محل پروژه می نماید.

استفاده از نانو میلگردهای کامپوزیت به عنوان یک مصالح نوین در صنعت نفت و گاز و ساختمان در کشور ایران همواره رو به افزایش است و عمده ترین مصرف آن در مش حرارتی سقف سازه ها و میلگرد فونداسیون سازه صنعتی به مقیاس انبوه گزارش،شده است.

شرکت ما با تولید و عرضه میلگرد ساده و آج دار کامپوزیتی با بهترین متریال شیشه و آپوکسی را از سال ۱۳۹۳ در ایران آغاز نموده است و میلیون ها تن از این میلگرد در پروژه های بزرگ صنعتی استفاده شده است.
میلگرد ساده و آجدار کامپوزیتی gfrp با توجه به خواص ویژه در همه محیط های دارای نمک،سولفات،کربناسیون،جلبک،آهک،لجن زار، قلیایی قابل استفاده است و عمر سازه هم چنان بیستر از حالتی است که از میلگردهای فولادی بخصوص در قطر پایین استفاده می گردد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

اجرای فنداسیون کانال آب جیزان عربستان و نمای برج ادیمای مازندران با میلگرد gfrp شرکت اپوراد علاوه بر کاهش هزینه های پروژه به زیباسازی نما و کاهش خوردگی آرماتور در فونداسیون منجر شده است.

معرفی نمای پروژه برج مسکونی ادیما اجرا شده با پنل میلگرد gfrp
برج با کاربری مسکونی ادیما در استان مازندران با پنل های پیش ساخته مستطیلی مسلح شده با میلگرد کامپوزیت gfrp در شبکه های متعامد اجرا شده است.

این نوع نمای زیبا علاوه بر مطابقت با معماری و شهر سازی روز دنیا از بتن با کیفیت و میلگرد مقاوم gfrp بکار رفته در پنل های قطعات بتنی هندسی منظم شده ساخته و مقاومت لازم در برابر نیروهای زلزله و باد بر طبق استاندارد ۲۸۰۰ را دارد و تمامی قطعات آن از نظر کیفیت تست آزمایشگاهی استاندارد را گذرانده اند.

با توجه به مقاومت حرارتی بالای آن نیازهای انرژی در پوسته خارجی ساختمان با این نوع نمای ویژه تامین و مطابقت کامل با مبحث ۱۹ مقررات ملی جهت آسایش ساکنین و بهینه سازی هزینه و مصرف انرژی را به دلیل استفاده از میلگرد عایق حرارتی کامپوزیت و بتن با کیفیت دارد.
کانال هدایت آب جیزان عربستان اجرا شده با میلگرد طولی آجدار کامپوزیت شرکت اپوراد

به دلیل نیاز به عمر و دوام زیاد بتن و کاهش ریز ترک های سازه ای در پروژه های کانال آب جیزان عربستان پیمانکاران این پروژه با استفاده از میلگردهای طولی آجدار کامپوزیت اپوراد در دو شبکه متعامد گسترده بهینه سازی عالی را با میلگرد ضد خوردگی در پروژه کانال خلق کردند که این مهم هیچ وقت با میلگردهای فولادی با توجه به اهمیت پروژه و حجم بالای،میلگرد انجام نمی شد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

به دلیل سبکی میلگرد کامپوزیتی(رزین و الیاف) در پروژه های عمرانی که گاهی تا ۸ برابر میلگردهای فولادی می رسد هزینه های حمل و نقل از تریلی به نیسان کاهش یافته که در فهرست بها هزینه های حمل و نقل بسیار تاثیرگذار است.

اگر بار مرده سازه افزایش یابد علاوه بر افزایش نیروی زلزله هزینه های تمام ساختمان کاهش می بابد که با بکارگیری میلگرد پلیمری سبک و مقاوم در برابر کشش در کف و فنداسیون و روسازی سقف بودجه پروژه برای بخش تاسیسات و معماری ذخیره می گردد.

اهمیت بحث خوردگی در قطعات غیر سازه ای از جمله تیر برق و نرده و فنس و پلکان، استفاده از میلگرد کامپوزیت gfrp ساده را محبوب پیمانکاران و انبوه سازان و تولید کنندگان نموده است.

علاوه بر این سازه عرشه پل و پایه پل، مخازن بتنی آب و قطعات پیش تنیده باید کیفیت بالایی در طول عمر خود داشته باشد و در برابر شرایط یخ بندان، اسید و کربناسیون میلگردهای آن دچار زوال و ریزترک نشوند که این مهم توسط شبکه میلگرد کامپوزیت با رزین آپوکسی در کارخانه و اجرای صحیح در پروژه صورت می گیرد.

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

مقایسه رفتار سازه ای و هزینه ساختمان بتنی با میلگرد gfrp با میلگرد فولادی بسته به منطقه لرزه خیزی و منظم یا نانامنظم بودن سازه در میلگرد GFRP حداکثر جابجایی طبقاتی، دریفت، برش و سختی کمتر از مواد میلگرد فولادی یا برعکس است.

شتاب مودال در میلگرد GFRP در جهات طولی و عرضی بیشتر از میلگرد فولادی در خاک نوع I، II و III است.

زمان تناوب طبیعی سازه با استفاده از مواد میلگرد GFRP کمتر از مواد میلگرد فولادی است.

محقق می شود که درصد سود بیشتر در مواد میلگرد GFRP در مقابل مواد میلگرد فولادی برای انواع خاک نوع I، II و III به ترتیب 36.5%، 41.54% و 36.1% در منطقه III می باشد.

در برخی موارد که بحث بهینه سازی و هزینه کمتر در ساختمان ۳ طبقه و کم تر،عملکرد میلگرد GFRP بهتر از میلگرد فولادی است، از این رو می تواند جایگزین خوبی برای میلگرد فولادی در ساختمان های چند طبقه RC و ساختمان های متعارف کم ارتفاع باشد.

حداکثر جابجایی طبقاتی در مواد میلگرد فولادی نسبت به مواد میلگرد GFRP به طور متوسط ​​0.4 درصد که کمتر از ۱ درصد است در جهت طولی و عرضی ساختمان بیشتر است.

حداکثر دریفت طبقاتی در مواد میلگرد فولادی بیشتر از مواد میلگرد GFRP به طور متوسط ​​0.4٪ در هر دو جهت است.

برش طبقات در ساختمان میلگرد فولادی نسبت به مواد میلگرد GFRP به طور متوسط ​​0.4 درصد در جهت طولی و عرضی بیشتر است.

سفتی طبقه در مواد میلگرد فولادی نسبت به مواد میلگرد GFRP به میزان 0.0001% در جهت طولی و عرضی بیشتر است.

شتاب مودال در مواد میلگرد GFRP نسبت به مواد میلگرد فولادی به طور متوسط ​​0.015% در جهت طولی و عرضی بیشتر است.

زمان مودال در مواد میلگرد فولادی نسبت به مواد میلگرد GFRP به طور متوسط ​​0.2٪ در جهت حالت 1 بیشتر است.

مقدار مواد میلگرد GFRP مورد نیاز در ساختمان G 3 کمتر از مواد میلگرد فولادی است، بنابراین نسبت به مواد میلگرد فولادی در صورت طراحی درست در مناطق با لرزه خیزی متوسط گزینه بهتری است.

همانطور که می دانیم برش پایه حداکثر نیروی جانبی است که در اثر حرکت لرزه ای زمین در پایه سازه ساختمان ایجاد می شود.

از جداول و نمودارها مشخص است که برش پایه برای RCC به ترتیب 26.41 درصد در محور x و 26.17 درصد در محور y در استاتیک خطی و 29.57 درصد در محور x و 26.73 درصد در محور y در پاسخ از مدل GFRP بیشتر است.

تجزیه و تحلیل طیف از پارامترهای دیگر مانند حداکثر جابجایی طبقه، حداکثر رانش طبقه RCC بیشتر از GFRP است.
نتایج محققان نشان می‌دهد که تفاوت قابل‌توجهی در کل هزینه‌های این مدل‌ها وجود دارد، اگرچه ساختار واقعی یکسان است.

مقایسه هزینه نشان می‌دهد که سازه بتن مسلح RCC پرهزینه‌تر از سازه ی طراحی شده با میلگرد GFRP است و ارزان‌ترین سازه ، سازه دارای انواع میلگرد GFRP در بخش کنترل نیرو المانها است. هزینه کل ساختار RCC بیشتر از سازه GFRP به میزان 21.71٪ است.

هم چنین نکته زیر همواره مهم است که هر گونه کوچک شدن ضریب زلزله بدست آمده از نرم افزار به معنی کاهش نیروهای زلزله در کل سازه است که می‌تواند باعث کاهش برش پایه در کف ساختمان شود، اما ممکن است پریود طبیعی سازه روند افزایشی داشته و کنترل دریفت برای جوابگیری از مقاطع بهینه دشوارتر شود.--

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

بسیاری از پل های کانادا که بیش از ۴۰ سال عمر دارند از جمله پل Corchild Calgary نیاز به ارتقاء دارند، زیرا آنها ساخته نشده اند تا وزن افزایش وزن ترافیک امروز را کنترل کنند.

بر اساس مبنای مناقصه، ثابت شده است که گزینه کمترین هزینه با میلگرد کامپوزیت محقق می شود و ارائه خدمات حمل و نقل در پل و به حداقل رساندن ترک های عرضی عرشه از میلگرد gfrp در عرشه میانبر پل استفاده شد.

این پل نیز با تکنولوژی نظارت از راه دور مانیتورینگ تجهیز شده است که تجهیزات مختلف 81 سنجش فشار، 19 سنجاب های جاسازی شده، پنج ترمیستر، سه شیب سنج هوشمند شیشه ای و دو وسیله اندازه گیری فیبر نوری نصب گردیده اند.

مشاوره و فروش انواع میلگرد A3 کامپوزیت افرند۰۹۹۰۴۵۰۹۸۲۵

جهت پاسخگویی تلفنی بر روی لینک شماره تلفن همراه زیر کلیک کنید. 989904509825

جهت پاسخگویی واتس آپ هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید.

جهت پاسخگویی اینستاگرام هر روز ساعت 8 صبح تا 10 شب کلیک کنید. ما را به دوستانتان معرفی کنید.

پلیمر تقویت شده فیبر شیشه ای (GFRP)، به طور عمده به دلیل کم بودن قیمت آن در مقایسه با سایر انواع میلگردان BFRP، مانند CFRP و AFRP، به طور عمده به دلیل قیمت پایین آن، به طور عمده استفاده می شود.

استحکام کششی میلگرد در شمع های کششی آب و خاک ستودنی است اما سهم مقاومت GFRP در استحکام فشاری ستون ها هنوز مشخص نیست و نیازمند شواهد تکمیلی برای تأیید عملکرد آن در ساختمان های با ارتفاع بیش از ۱۰ متر است.

یک راه این است که مقاومت خرد شدگی بتن را با افزایش سلول های بتن افزایش دهیم تا سهم GFRP REBAR را در مقاومت فشاری و کمانشی ستون ها افزایش دهیم زیرا خرد شدن زودرس پوشش بتن، ظرفیت محوری ستون ها را کاهش می دهد قبل از هر اثر محصور شدگی میلگرد و خاموت ، ظرفیت محوری را کاهش می دهد.

بر اساس نتایج برخی آزمایش ها بر روی قاب های بتن مسلح، کاهش فاصله های میلگردهای عرضی خاموت از 120 تا 80 میلی متر، ظرفیت محوری ستون را بیش از 20 درصد افزایش داد.